Ссылки

Люминесцентный и цветной методы для выявления поверхностных дефектов в деталях.

Люминесцентный и цветной методы для выявления поверхностных дефектов в деталях, главным образом из немагнитных материалов Рентгеновское и гамма-просвечивание. Для выявления небольших раковин, пор, коррозионных повреждений и т. д. в деталях из металлических материалов. Метод звуковой тени, резонансный метод и другие для выявления раковин, пор, расслоений и подобных дефектов в деталях несложной формы. В практике наиболее распространены накладные и проходные преобразователи, с помощью которых выполняется контроль поверхностных и подповерхностных дефектов, толщины покрытий, структуры упроченного слоя и т. д. Феррозонд представляет собой высокочувствительный преобразователь магнитного поля в электрический сигнал и состоит из двух индикаторных обмоток 4 с магнито мягкими сердечниками и двух возбуждающих обмоток 2, питающихся от генератора опорного напряжения. Постоянный магнит 3 служит для намагничивания детали 6. При наличии дефекта 5 индуцируемые в индикаторных катушках электродвижущие силы будут различными, а их разница после преобразования в усилителе 7 и детекторе 8 будет регистрироваться измерителем 9 электрического сигнала.
Поиск дефектов заключается в перемещении индикаторных катушек (конструктивно встроенных в корпус искателя дефектов) по поверхности контролируемого участка детали. Благодаря высокой чувствительности феррозондового метода обнаруживаются подповерхностные (скрытые) дефекты. Прибор может быть отградуирован на заданный уровень дефектности материала, а соответствующие значения выходного электрического сигнала переданы в качестве команды исполнительному устройству.
Люминесцентный и цветной методы для выявления поверхностных дефектов в деталях.

Рис. 21. Принципиальная схема ферроондового дефектоскопа: I — генератор опорного напряжения; 2 — возбуждающие обмотки; 3 — постоянный магнит; 4 — индикаторные обмотки; 5 — дефекта 6 — деталь; 7 — усилитель; В — детектор; 9- измеритель электрического сигнала.
Рассмотренные методы и технические средства диагностирования (дефектации) в равной степени могут быть использованы на всех этапах формирования эксплуатационной надежности машин и оборудования. В связи с этим принято еще различать диагностирование: заводское (при изготовлении деталей и машин); эксплуатационное (в процессе технического обслуживания, заявочное, ресурсное); ремонтное (предремонтное, приремонтное, послеремонтное); специальное (при контроле Госсельтехнадзором, при проверке контрольно-измерительных приборов). При всей универсальности основного принципа технической диагностики, направленного на определение (установление диагноза) фактического состояния обследуемого объекта, имеются определенные различия в целевом назначении между указанными производственными формами диагностирования. Это можно заметить на примере сопоставления эксплуатационного и ремонтного диагностирования. В первом случае преследуется преимущественно контрольно-оценочная цель для принятия решения о продолжении эксплуатации или ее прекращении в связи с необходимостью проведения ремонтно-обслуживающих мероприятий.

Другие новости по теме:


загрузка...