Ссылки

Соединение наклонной камеры с молотилкой. Проверка днища наклонной камеры.

С о е д и н е н и е н а к л о н н о й к а м е р ы с м о л о т и л к о й. На рисунке 86 приведено уплотнение наклонной жатки с молотилкой.
Проверяют состояние верхнего 2 и нижнего 1 прорезиненных ремней, а также боковых отливов 4, состояние верхнего щитка 3 и верхнего козырька 5, прилегание верхнего козырька 5 к поперечному брусу 6. Зазор не должен быть более 1 мм, его регулируют рихтовкой верхнего козырька или перемещением фартука. Если между боковинами наклонной камеры и панелями молотилки имеется щель, то это сочленение уплотняют дополнительными ремнями, которые закрепляются с помощью металлических накладок.
Отверстия в наклонной камере для смазки подшипников верхнего вала плавающего транспортера (в комбайнах ранних выпусков) закрывают специальными резиновыми пробками или изготавливают крышки с гайками.
Пространство над ветровым щитом жатки увеличивают дополнительным наращиванием его, так как при прямом комбайнировании, особенно при встречном ветре, колосья перебрасываются за жатку.
Пространство между подборщиком и пальцевым брусом режущего аппарата жатки образуется при установке подборщика. Необходимо установить прорезиненный ремень по всей ширине подборщика так, чтобы одна сторона ремня крепилась под скатами, а другая прижималась к платформе жатки.
Соединение наклонной камеры с молотилкой. Проверка днища наклонной камеры.

Рис. 87. Уплотнение капота барабана комбайнов:
а — комбайна СК-4 (Jf— угольник, .3— передняя связь молотилки, 2—дополнительные заклепки, 4— боковой угольник), б—комбайна «Колос» (1—язычок, 2—гайка, 3—зажим, 4—уплотнитель, 5—крышка)
При прямом комбайнировании отверстия в боковых жатках у головки ножа и на его выход* следует закрыть прорезиненным ремнем.
Днище наклонной камеры проверяют на отсутствие протертых мест днища, разрывов соединения днища в продольных уголках. Если имеются щели, днище подвергают ремонту.
Уплотнение капота барабана. В комбайне СК-4 увеличение зазоров в месте прилегания люка барабана к корпусу молотилки устраняется правкой.
На рисунке 87,а показана схема уплотнения узлов молотилки.
При необходимости устанавливают угольник 1 размером 25X35 к брусу. Длину боковых угольников люка уменьшают до 340 мм. Для более плотного прилегания уплотняющего ремня устанавливают дополнительно заклепки.
На рисунке 87, б приведено уплотнение комбайна «Колос».
Крышка 5 люка барабана имеет уплотнитель 4. При появлении зазоров подгибают язычок 1 и сильнее прижимают крышку люка, завертывая гайку 2.
Щели в смотровых люках барабана. Их устраняют рихтовкой корпуса молотилки и люка, а также установкой уплотняющих ремней.
Отверстия боковин молотилок для валов и корпусов подшипников устраняют установкой шайбы диаметром до 115 мм между эксцентриками подвесок подбарабанья и панелями молотилки. Уплотнение пазов производят щитками, проверяют уплотнение в местах прихода тяг, рычагов. Люки уплотняют прорезиненными шайбами и прокладками.
Зерновые и колосовые шнеки, элеваторы. Проверяют плотность прилегания щитков на кожухе зернового шнека к боковинам решетного стана и кожуха вентилятора, передних щитков колосового шнека к боковинам решетного стана. Проверяют плотность прилегания уплотнителей кожухов колосового и зернового шнеков к днищу решетного стана. При необходимости подклеивают новые или устанавливают тканевые уплотнители. Проверяют правильность установки крышек на головках элеваторов, кожухах шнеков. Если Имеются зазоры, то их устраняют рихтовкой задвижек смотровых люков, после чего накладывают сверху пластырь. При наличии зазоров в нижней крышке элеватора ее подгоняют и закрывают брезентовым чехлом.
Зазоры в сопряжениях панелей с грохотом и решетным станом. Проверяют прилегание переднего и боковых уплотняющих отливов грохота и решетного стана к привалочным плоскостям. В этих соединениях зазоры не допускаются. Устраняют зазоры подрихтовкой привалочных плоскостей и за счет симметричного расположения грохота и решетного стана относительно корпуса молотилки. Проверяют установку фартука между кожухом вентилятора и грохота.
Щели в бункере, сопряжение зерновых элеваторов с днищем бункера, выгрузной шнек. Устраняют щели в бункере. При установке зерновых элеваторов в рабочее положение зазоры в сопряжениях не допускаются. Зазоры между фланцами наклонного шнека и переходящего фартука могут быть не более 1 мм. Их устраняют регулировочными тягами, перемещением по кожуху шнека хомута.
Копнители. Для предотвращения потерь соломы и половы делается чаще решетка клапана. На днище дополнительно устанавливают пальцы, а между боковинами копнителя и днища — металлические щиты.

Другие новости по теме:


загрузка...