Ссылки

Восстановление резьбовых отверстий.

К характерным дефектам резьбовых отверстий относятся: срывы, забитость, смятие, выкрашивание отдельных витков резьбы, износы профиля и обломы болтов и шпилек в отверстиях. В большей степени этим дефектам подвержены резьбовые отверстия корпусных деталей.
Обломы болтов и шпилек удаляют из резьбовых отверстий с помощью экстрактора. Для этого место излома зачищают заподлицо с поверхностью детали. В центре облома сверлят отверстие на Нею его длину сверлом соответствующего размера (табл. 14). Затем в отверстие забивают экстрактор, надевают на него специальную гайку и вывинчивают обломок из резьбового отверстия.
Восстановление резьбовых отверстий.

14. Типы экстракторов для извлечения болтов или шпилек
Резьбовые отверстия с незначительными повреждениями восстанавливают «прогонкой» соответствующими метчиками. При значительных износах и повреждениях рекомендуются следующие способы: установка ввертыша; сверление отверстий и нарезание резьбы в новом месте; обработка отверстия и нарезание резьбы увеличенного размера; установка резьбовой спиральной вставки.
Наиболее прогрессивный способ ремонта резьбовых отверстий — установка резьбовой спиральной вставки.
Спиральные вставки серийно изготовляют из нержавеющей проволоки ромбического сечения в виде пружинящей спирали с жесткими производственными допусками, обеспечивающими надежное резьбовое соединение наружной поверхности с корпусом, а внутренней — с болтом.
Технологический процесс ремонта предусматривает следующие операции: рассверливание резьбовых отверстий, подлежащих восстановлению; нарезание резьбы под спиральную вставку; установку спиральной вставки в подготовленное резьбовое отверстие детали; удаление технологического поводка со спиральной вставкой; контроль восстановленного отверстия.
Резьбовые отверстия рассверливают по кондуктору (при необходимости) на радиально-сверлильном станке до размеров, указанных в таблице 15.
Режимы сверления: скорость резания 30 м1мин, частота вращения шпинделя 400...500 мин-1, подача — ручная.
Смещение осей отверстий не должно превышать 0,15 мм. Перекос осей отверстий допускается не более 0,15 мм на, длине 100 мм. В глухих отверстиях глубина сверления должна соответствовать глубине отверстия. В случае восстановления одного-двух резьбовых отверстий корпусной детали допускается рассверливание их пневмо- или электродрелью. Резьбы в отверстиях нарезают машинно-ручными метчиками, руководствуясь данными таблицы 15 на ту же глубину, которая была до рассверливания. Режимы нарезания: скорость резания 4,5 м1мин, частота вращения шпинделя 60...80 мин-1. Допускается нарезание резьбы ручными метчиками.
В резьбовом отверстии заходной виток должен иметь нормальный заход. Резьба должна быть чистой, без сорванных ниток. Нарезанную резьбу контролируют соответствующими калибрами. Непроходной калибр «НЕ» не должен завертываться свыше 3,5 оборота, а проходной калибр «ПР» должен завертываться на всю глубину отверстия.
Восстановление резьбовых отверстий.

15. Основные размеры элементов восстанавливаемого резьбового отверстия
Резьбовые вставки устанавливают в подготовленные отверстия специальным монтажным инструментом, изготовленным для каждого размера. Спиральную вставку крепят в монтажный инструмент соответствующего размера технологическим поводком вниз, предварительно переместив стержень инструмента вверх.
Поводок после установки вставки удаляют специальными бородками соответствующих размеров. Для этого их располагают заостренным концом на поводок вставки и ударом молотка по выпуклой части бородка отделяют поводок от вставки. Восстановленные резьбовые отверстия контролируют соответствующими калибрами. При этом допускается применение новых болтов, изготовленных по II классу точности. При ввертывании и вывертывании резьбовых калибров
вставка не должна смещаться. Последний ее виток не должен доходить до последнего витка резьбового отверстия детали на 1,5...2 витка.
Способ ремонта отверстий спиральными вставками обладает следующими преимуществами: благодаря увеличению поверхности среза и более равномерному распределению нагрузки по виткам значительно повышается прочность соединения; позволяет восстанавливать отверстия в тонкостенных деталях под номинальный размер; понижается износ резьбовой поверхности при частом завинчивании и отвинчивании; рабочая поверхность резьбы получается гладкой и обладает пониженным трением, что практически исключает напряжение в болтах при их ввинчивании; значительно уменьшается неблагоприятное влияние концентрации напряжений; резьбовые соединения лучше выдерживают динамические нагрузки; увеличивается срок службы- соединения. Все операции проводят на рабочем месте, оснащенном радиально-сверлильным станком, консольным краном грузоподъемностью 0,5 т, верстаком и стеллажом с использованием комплекта приспособлений.

Другие новости по теме:


загрузка...