Ссылки

Механическая обработка восстанавливаемых деталей.

Обработка наплавленных поверхностей. К характерным особенностям наплавленных поверхностей относятся: неоднородность химического состава; пористость; наличие оксидных включений и корки, обладающей высокой абразивной способностью; значительные микронеровности поверхности.
Средняя твердость наплавленного слоя в зависимости от марки применяемого присадочного материала и условий наплавки колеблется в широких пределах (ИКС 15...55). Приведенные особенности определяют выбор метода механической обработки наплавок, марки инструментальных материалов и их геометрические параметры (табл. 20). Наплавленные поверхности цилиндрических деталей с твердостью до HRC 45 рекомендуется точить резцом, оснащенным пластинкой твердого сплава Т15К6. При этом открытые поверхности следует обрабатывать проходными резцами, а закрытые — подрезными в два прохода: первый — по корке, второй — получистовой.
Механическая обработка восстанавливаемых деталей.

20. Режимы обработки наплавленных деталей
Для деталей, подвергаемых после токарной обработки шлифованию, припуск на данную операцию не должен превышать 0,3 мм на диаметр. Наплавленные поверхности деталей с твердостью свыше HRC 45 трудно поддаются обработке обычным лезвийным инструментом. Поэтому более твердые наплавки обрабатывают резцами из твердого сплава с гексанатом или шлифуют в две операции (предварительная и окончательная). Предварительную обработку проводят кругами из нормального электрокорунда Э5 зернистостью 40...50, твердостью СТ...СТ1 средней структуры, связка — керамическая. В качестве охлаждающей жидкости применяют 1.5...3 %-ный раствор эмульсола. Хорошими охлаждающими жидкостями считаются также водные растворы, содержащие 0,8 % кальцинированной соды и 0,25 % нитрата натрия или 0,5 % соды, 0,5 % нитрата натрия и 0,35 % сульфо-фрезола, а также водные растворы с добавкой 0,5... 0,8 % тринатрийфосфата и 0,25 % нитрата натрия.
Чистовую обработку наплавленных поверхностей проводят шлифовальным кругом из белого электрокорунда повышенного качества 39А, зернистостью 25...40, твердостью СМ2...С1, связка — керамическая.
Режимы шлифования наплавленных поверхностей принимают, исходя из данных таблицы 21.
Механическая обработка восстанавливаемых деталей.

21. Режимы обработки наплавленных поверхностей
Обработка деталей, восстановленных контактной приваркой металлической ленты. Характерной особенностью покрытий, получаемых контактной приваркой ленты, является не сплошность поверхности контакта с основным металлом. Поскольку зону приварки интенсивно охлаждают, то покрытие приобретает высокую твердость HRC 55...60. Небольшой припуск на обработку, равномерная толщина и высокая твердость влияют на выбор метода их последующей обработки — чистовое шлифование. Покрытия обрабатывают шлифовальным кругом из белого электрокорунда с обильным охлаждением зоны шлифования. При этом окружная скорость круга — 35 м1с; окружная скорость детали — 25...30 м1мин; поперечная подача круга — 0,2...0,3 мм1мин. В качестве охлаждающей жидкости рекомендуется применять 1,5...3 %-ный водный раствор кальцинированной соды. Выбор сравнительно невысоких режимов обработки обусловлен тем, что переходная зона (покрытие — основной металл) обладает пониженной теплопроводностью. Поэтому использование более высоких режимов может привести к концентрации тепла в приваренном слое и его отслаиванию вследствие линейного расширения.

Другие новости по теме:


загрузка...