Ссылки

Методические положения по организации участка восстановления деталей.

Один из важных резервов снижения себестоимости ремонта — сокращение расхода запасных частей за счет организации широкого восстановления деталей на ремонтных предприятиях. Это связано с решением таких вопросов, как определение номенклатуры ремонтируемых на участке деталей, объемов работ, подбор оборудования, разработка технологической планировки участка, обоснование нормативов и формы организации. Номенклатуру деталей устанавливают предварительно проведя их экспертную оценку с точки зрения места восстановления. По ее результатам определяют детали, для устранения дефектов которых требуется только универсальное оборудование (детали первой группы). При этом требуется дополнительное обоснование.
Детали с дефектами, устранение которых обеспечивает нормативную или близкую к ней загрузку соответствующего оборудования, ремонтируют на участке, а остальные — рекомендуют для централизованного восстановления.
Для деталей, на восстановление которых технологические процессы не разработаны, штучное время выполнения операций по видам работ определяют на основании норм времени устранения аналогичных дефектов конструктивно и технологически подобных деталей и с учетом коэффициентов приведения.
Перечень необходимого на участке оборудования устанавливают на основании данных о номенклатуре деталей, объемов работ по видам и коэффициентов загрузки оборудования. Существенное влияние на технико-экономические показатели работы участка оказывает его принятая технологическая планировка.
Размещение основного оборудования на участке определяет длину транспортного пути, проходимого деталью в процессе ее восстановления. Изменение расположения оборудования не меняет число погрузочно-разгрузочных работ. Применение математических методов при формировании участка способствует обеспечению минимальных затрат на перемещение деталей по рабочим местам. При этом необходимо учитывать ограничения, обусловленные конкретными производственными условиями и преследующими цель обеспечить: соответствие расположения постов оптимальной очередности выполнения основных этапов технологических процессов восстановления деталей; создание кратчайших, постоянно направленных основных технологических потоков ремонта деталей при отсутствии встречных и пересекающихся перемещений; удобство создания единой постоянно действующей системы транспортировки.
Наиболее целесообразным критерием оптимальности расстановки оборудования, особенно мастерской, продукция которой характеризуется большой материалоемкостью, является минимум грузооборота деталей при их восстановлении, начиная со склада ДОР и разборочного отделения и заканчивая комплектовкой и отделением сборки. В общем случае задача заключается в отыскании такой последовательности расстановки оборудования, для которой суммарный грузооборот в процессе ремонта будет минимален.
При решении указанной задачи принимается, что оборудование располагается по технологическому признаку, т. е. станки и установки одного и того же технологического назначения объединяются в однородные группы. Такое расположение однотипного оборудования не вызывает трудностей, так как взаимная перестановка равнозначных станков группы мало влияет на экономичность транспортировки деталей. Задачу решают методом направленного перебора, в основе которого, лежит использование двух матриц: весов и расстояний.
Организация восстановления изношенных деталей на участке в значительной степени определяется состоянием поступающих деталей, их номенклатурой и сравнительно небольшим суточным поступлением.
Одна из наиболее рациональных форм организации ремонта в этих условиях — группировка и пуск их на восстановление партиями. Партия деталей — это число одновременно пускаемых на восстановление одноименных деталей определенного технического состояния с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.
Полученный расчетом объем партий корректируется с учетом конкретных условий, сложившихся на предприятии. При этом учитывается комплекс условий, влияющих на выбор нормативного объема партий: среднесуточное наличие деталей по устраняемым дефектам, принятая периодичность пуска партий, сменная выработка по ведущей операции технологического процесса, дефицитность деталей.

Другие новости по теме:


загрузка...