Ссылки

Диагностирование механизмов жатки комбайна.

Диагностирование механизмов жатки комбайна 1. Проверить и отрегулировать механизм уравновешивания жатки. Измерить давление на концах пальцевого бруса, сравнить с нормативными значениями (Р = 250...300 Н).
Диагностирование механизмов жатки комбайна.

Форма 24. Протокол испытаний
Отрегулировать усилие, изменяя натяжение пружин в блоках уравновешивания.
Проверить и отрегулировать положение корпуса жатки. Перекос корпуса жатки относительно наклонной камеры не допускается. Отрегулировать положение корпуса с помощью стяжных гаек и болтов подвески.
Проверить и при необходимости отрегулировать положение ножа режущего аппарата относительно пальцев (центровка ножа).
В крайних положениях ножа средние линии сегмента и пальцев должны совпадать (отклонение допускается не более 5 мм).
Проверить положение носков пальцев. Носки пальцев должны располагаться в одной плоскости.
Проверить и при необходимости отрегулировать зазоры в режущих парах.
Зазор между вкладышем и сегментом в передней части должен быть до 0,5 мм, в задней — до 1,5 мм. Зазор между сегментом и прижимом ножа — не более 0,5 мм.
Проверить и при необходимости отрегулировать зазор между витками шнека, пальцами транспортера и обшивкой корпуса жатки.
Отрегулировать зазоры между жатками шнека и обшивкой, перемещая опоры вала шнека с обеих сторон корпуса жатки и между пальцами транспортера, поворачивая регулировочный рычаг зубчатой шайбы на боковине корпуса жатки.
В зависимости от состояния хлебостоя зазор может быть от 6 до 35 мм. При густом хлебостое зазор должен быть больше, при редком — меньше.
Результаты измерений занести в протокол испытаний (форма 25).
Проверка и регулирование предохранительных муфт
Надеть специальную втулку на ступицу муфты. Динамометрическим ключом (ПТ-484-20) измерить момент при срабатывании муфты. При измерении момента срабатывания муфты механизма выгрузки копны использовать динамометр, рычаг и втулочную роликовую цепь. Муфта должна пробуксовывать при усилии на рычаге 2000 Н.
Диагностирование механизмов жатки комбайна.

Форма 25. Протокол испытаний
Диагностирование молотилки зерноуборочного комбайна
Проверяют герметичность соединения деталей и их сопряжений в молотилке комбайна во избежание потерь убираемой культуры, прилегание боковин решетного стана и грохота к стенкам молотилки, прилегание уплотнителей зернового и колосового шнеков к корпусу молотилки. Зазор в соединениях не допускается.
Определение неуравновешенности молотильного барабана
Общие сведения. 1. Руководствуясь рисунком 50, собрать электрическую схему измерительной аппаратуры.
Диагностирование механизмов жатки комбайна.

Рис. 50. Блок-схема определения неуравновешенности молотильного барабана комбайна:
1 — молотильный барабан; 2 — датчик Д-14; 3 — индуктивный преобразователь ОВИ-1; 4 — предварительный усилитель; 5 — фильтр низких частот; б — осциллоскоп; 7 — широкополосный усилитель; 8 — осциллограф.
Включить, настроить и прогреть приборы в течение 40 мин.
2. Установить с помощью переходной шпильки измерительный преобразователь (вибропреобразователь Д-14) на левую панель зерноуборочного комбайна, индукционный датчик (ОВИ) с помощью специального переходного устройства — на опору вала молотильного барабана.
Соединить преобразователи с измерительной аппаратурой. Пустить дизель и прогреть его в течение 5... 10 мин.
3. Включить молотильное устройство и установить (по тахометру) частоту вращения молотильного барабана 1200 мин1.
Убедиться в прохождении сигнала по измерительному каналу с помощью светолучевого осциллоскопа 6.
Записать сигнал на шлейфовый осциллограф 8.
Выключить молотилку комбайна. Остановить дизель.
После полной остановки молотильного барабана установить под первый бич (против выполненного на валу молотильного барабана сверления опорной точки) груз 1 кг.
Повторно снять осциллограмму.
Повторить опыты с установкой грузов 0,5; 1,5; 2 кг.
Построить зависимость изменения амплитуды вибрации от дисбаланса молотильного барабана.

Другие новости по теме:


загрузка...