Ссылки

Отрезок осциллограммы, заключенный между двумя опорными отметками.

Методика обработки полученной в опыте осциллограммы неуравновешенности молотильного барабана. Отрезок осциллограммы, заключенный между двумя опорными отметками (рис. 51, а), делят на восемь равных частей (по числу бичей молотильного барабана).
Восстанавливают перпендикуляры из точек деления до пересечения с кривой осциллограммы. Полученные ординаты умножают на коэффициент преобразователя измерительного канала г„.к = 9 мВ1мм.
Величина амплитуды вибросигнала будет косвенно характеризовать неуравновешенность каждого бича молотильного барабана.
Результаты обработки осциллограмм заносят в протокол испытаний (форма 26).
Определяют место установки груза и степень неуравновешенности молотильного барабана, сравнивая максимальную амплитуду вибросигнала при повторном измерении с допускаемым значением.
Определение вибраций шатунных и опорных подшипников механизма привода очистки Опорные сигналы комбайна а
Отрезок осциллограммы, заключенный между двумя опорными отметками.

Рис. 51. Осциллограммы вибраций панели ЗУ К, вызванных: а — неуравновешенностью ротора; б — зазором в подшипнике.
Отрезок осциллограммы, заключенный между двумя опорными отметками.

Форма 26. Протокол испытаний
1. Руководствуясь рисунком 52, собрать электрическую схему измерительной аппаратуры, включить в сеть электрические приборы, настроить, прогреть приборы в течение 40 мин.
2. Установить с помощью переходной шпильки вибропреобразователь Д-14 на левую опору колебательного вала очистки и левого шатуна (в опоре и головке шатуна подшипника зазор S-— 0,25 мм).
Отрезок осциллограммы, заключенный между двумя опорными отметками.

Рис. 52. Блок-схема определения вибрации в опорных и шатунных подшипниках молотильного привода очистки зерноуборочного комбайна:
1 — индуктивный преобразователь ОВИ-1; 2 — датчик Д-14; 3 — предварительный усилитель; 4 — фильтр высоких частот; 5 — осциллоскоп; б — широкополосный усилитель, 7 — осциллограф.
3. Установить индукционный датчик ОВИ с помощью специального переходного устройства на шкив колебательного вала очистки.
Соединить измерительные преобразователи с измерительной аппаратурой.
Пустить дизель и прогреть его в течение 5...10 мин.
Включить молотилку комбайна и установить По. = 250 мин-1.
Убедиться в прохождении сигнала по измерительному каналу с помощью светолучевого осциллографа 5 и записать сигнал от опорного подшипника на шлейфовый осциллограф 7. Потом записать сигнал от шатунного подшипника на шлейфовый осциллограф, соединив кабель датчика Д-14 с предварительным усилителем.
Выключить молотильное устройство комбайна и остановить дизель.
После полной остановки вращения рабочих органов молотилки поставить в опору колебательного вала подшипник с неизвестным радиальным зазором.
Повторно снять осциллограмму (см. рис. 51, б).
Измерить максимальную амплитуду трех следующих один за другим ударных виброимпульсов при первом и втором измерении. Полученный результат измерения умножить на коэффициент перевода i = 10 мВ1мм.
Из двух стоящих рядом между двумя опорными точками ударных импульсов левый характеризует техническое состояние шатунного подшипника, а правый — опорного подшипника колебательного вала очистки.
Отрезок осциллограммы, заключенный между двумя опорными отметками.

Форма 27. Протокол испытаний
Результаты занести в протокол испытаний (форма 27).
Сравнить среднее значение максимальной амплитуды вибросигнала при повторном измерении с допускаемым значением и сделать заключение о техническом состоянии опорного подшипника колебательного вала.

Другие новости по теме:


загрузка...