Ссылки

Выглаживание твердосплавными гладилками при обработке пластическим деформированием наружных цилиндрических поверхностей и отверстий.

Выглаживание твердосплавными гладилками используется при обработке пластическим деформированием наружных цилиндрических поверхностей и отверстий. При выглаживании металлопокрытий пластическая деформация начинается, если о—а0,2, где 0О,2 — условный предел текучести покрытия. Глубина распространения пластической деформации в процессе выглаживания.
Глубина деформированной зоны металлопокрытий при выглаживании для вибродуговой наплавки проволокой Нп-65Г и Св-0,8, наплавки под слоем керамического флюса АНК-18 и осталивания составляет 0,10...0,25 мм, для наплавки под слоем легирующего флюса АН-348А и осталивания 0,05...0,10 мм. Для гладилки лучше всего использовать инструментальный титано-кобальтовый материал Т30К4, Т15К6 или вольфрамокобальтовый ВК-2, ВК-ЗМ. Повышение износостойкости деталей наблюдается в результате применения при их восстановлении ультразвуковой упрочняюще-выглаживающей обработки. Ультразвуковое упрочнение состоит в том, что специальный инструмент (гладилка), вибрирующий с частотой ультразвука и определенной амплитудой смещения, осуществляет ударное воздействие на упрочняемую поверхность и подвергает ее пластическому деформированию (табл. 45).
Выглаживание твердосплавными гладилками при обработке пластическим деформированием наружных цилиндрических поверхностей и отверстий.

45. Режимы ультразвуковой упрочняющей обработки
Ультразвуковое упрочнение повышает микротвердость в 1,5...2 раза и обеспечивает равномерное ее распределение по глубине упрочненного слоя 0,3...0,4 мм, повышает чистоту поверхности и создает остаточные напряжения сжатия, обеспечивает большую по сравнению с полированием площадь контакта поверхностей и более благоприятную форму неровностей.
Выглаживание твердосплавными гладилками при обработке пластическим деформированием наружных цилиндрических поверхностей и отверстий.

46. Температура нормализации, закалки и отжига сталей
Термическая обработка. Основные способы термической обработки: отжиг, нормализация, закалка (табл. 46), отпуск. Отжиг — вид термической обработки, при которой деталь нагревают до определенной температуры и затем медленно охлаждают для уничтожения внутренних напряжений, понижения твердости и увеличения вязкости металла. Температура нагрева стали при отжиге зависит от содержания в ней углерода. Скорость охлаждения при отжиге среднеуглеродистых сталей достигает 200...300 °С за 1 ч. Специальные стали охлаждаются еще медленнее. Нормализация — вид термической обработки, при которой деталь нагревают до красного каления с последующим охлаждением на воздухе для снятия внутренних напряжений и получения мелкозернистой структуры. Ее широко применяют вместо отжига для мало- и среднеуглеродистых сталей. При нормализации сталь нагревают на 25...50° выше, чем при отжиге.
Выглаживание твердосплавными гладилками при обработке пластическим деформированием наружных цилиндрических поверхностей и отверстий.

Рис. 84. Принципиальная схема ультразвуковой упрочняюще-выглаживающей обработки:
1 — генератор; 2 — вибратор; 3 — концентратор; 4 — пластина; 2А — размах колебаний.
Закалка — вид термической обработки, при которой деталь нагревают до определенной температуры и затем быстро охлаждают в воде, масле или каком-либо другом веществе. Закаливающие способности жидкости (твердость по Бринеллю) следующие (твердость стали до закалки НВ 202): кипящая вода—до НВ 217; расплавленный свинец при 320 °С — НВ 251; нефть — НВ 248; мыльная вода — НВ 600; вода при 20 °С, насыщенная солью,—НВ 625; вода при 20 °С, насыщенная содой, — НВ 652. Поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) основана на использовании явлений индукции и поверхностного эффекта. Зависимость глубины проникновения тока от его частоты и температуры нагрева углеродистой стали приведена ниже.

Другие новости по теме:


загрузка...