Ссылки

Технологические операции наращивания изношенной поверхности.

Применительно к «восстанавливаемым деталям следует заметить: во-первых, в соответствии с указанными принципами необходимо стремиться к тому, чтобы одни и те же базы использовались как при технологических операциях наращивания изношенной поверхности, так и при последующей обработке этих поверхностей; во-вторых, при восстановлении должны использоваться базы, установленные на стадии проектирования и изготовления деталей. Преемственностью, естественно, упрощается задача выбора баз при технологических операциях восстановления деталей. Однако практически воспользоваться этим удается далеко не во всех случаях. Причина — изнашивание в процессе эксплуатации базовых поверхностей деталей. Нередко также происходит утрата баз вследствие пластических деформаций, усталостных разрушений, коррозионных разъеданий и других процессов старения. Поэтому при восстановлении деталей зачастую приходится заново повторять процесс выбора и формирования технологических баз. При вынужденной смене баз следует переходить от менее точных к более точным базам. Первичную базу из-за ее малой точности используют только один раз. Базы для окончательной обработки не должны деформироваться под действием сил зажима и резания. Примеры некоторых схем базирования из числа наиболее часто применяемых приведены на рисунке 28.
Базирование корпусных деталей (блока цилиндров, коробки передач, корпуса заднего моста), имеющих сложную геометрическую форму, проводят в специальных приспособлениях. При установке таких деталей в приспособление требуется ограничить зажимами шесть степеней свободы, для чего необходимо иметь шесть неподвижных опорных точек. Практически корпусные детали базируют и закрепляют с использованием плоскости и двух технологических отверстий на ней. Причем в качестве технологической базы принимают поверхность, обеспечивающую жесткость установки заготовки.
Технологические операции наращивания изношенной поверхности.

Рис. 28. Примеры базирования деталей.
Например, при обработке опор под вкладыши подшипников блок цилиндров устанавливают на плоскость разъема с поддоном (эту плоскость используют в качестве технологической базы как при изготовлении, так и при восстановлении блоков).
Существенный фактор обеспечения надежности машин — повышение точности обработки деталей как при их изготовлении, так и восстановлении. Точность обработки — степень соответствия действительных геометрических параметров заданным по чертежам.
Погрешность обработки — степень несоответствия или отклонение действительных параметров от заданных. Погрешность обработки порождается различными технологическими факторами. Краткий обзор некоторых из них приведен в
Технологические операции наращивания изношенной поверхности.

таблице 11.
Точность обработки деталей принято различать на составляющие параметры в виде размерной точности (точности размеров); геометрической точности (отклонений формы); пространственной точности (точности взаимного расположения поверхностей). Размерная точность лимитируется неизбежным рассеянием размеров в результате воздействия большого числа случайных факторов. Их оценивают методами математической статистики.

Другие новости по теме:


загрузка...