Ссылки

Геометрическая и пространственная точности количественно оцениваются отклонениями формы.

Геометрическая и пространственная точности количественно оцениваются отклонениями формы и расположения поверхностей детали от номинальной поверхности (или номинального профиля). Для цилиндрической поверхности отклонения в продольном сечении выражаются в виде конусообразное, бочкообразное, седло образности и изогнутости, а в поперечном сечении — овальности и огранки (рис. 29). Подобные виды искажения формы и профиля образуются также и в результате эксплуатационного старения деталей. Этот факт вносит дополнительное усложнение в обеспечение точности обработки восстанавливаемых деталей.
Геометрическая и пространственная точности количественно оцениваются отклонениями формы.

Рис. 29. Примеры отклонений формы деталей: ,
а — конусообразность; б — бочко образность; в — седло образность (корсетность); г —- изогнутость; д — овальность; е — огранка; д—' величина отклонения.
Геометрическая и пространственная точности количественно оцениваются отклонениями формы.

11. Факторы, влияющие на точность обработки
Биение шпинделя; не прямолинейность направляющих станины, суппорта, рабочего стола; не параллельность и неперпендикулярность перемещений суппорта оси шпинделя; несовпадение центров передней и задней бабок; зазоры в сопряжениях. Неточности мерного и профильного инструмента; размерный износ инструмента Погрешности обработки, возникшие при выполнении предшествующих операций (получения исходных заготовок, наращивания изношенной поверхности восстанавливаемых деталей, износы и деформации в процессе эксплуатации) Деформации деталей (прогиб шпинделя, станины и т. п.), вызываемые действием сил резания, и деформации в местах контакта деталей (отжатие шпинделя, стола, суппорта и т. п.) Деформации (например, изгибы) детали под действием сил зажатия при закреплении и сил резания при обработке
Различные температура нагрева и коэффициент линейного расширения материалов отдельных частей станка, приспособления, инструмента и детали в процессе обработки. Снятие слоев напряженного металла вызывает перераспределение бывших в нем напряжений, что приводит к соответствующим искажениям формы обрабатываемой поверхности и детали в целом. Значительно усложняют обработку восстанавливаемых деталей изменения физико-механических свойств материала в процессе эксплуатационного старения и выполнения над ними операций, предшествующих поверхностной обработке. Все это приводит к тому, что исходные заготовки восстанавливаемых деталей (т. е. деталей перед выполнением операций их обработки) отличаются высокой степенью неоднородности своих геометрических и физических параметров от заготовок изготавливаемых деталей. Неоднородность восстанавливаемых деталей — это один из принципиальных факторов, определяющих наиболее существенные различия между технологией восстановления и технологией изготовления деталей. В качестве иллюстрации этих различий приведем сравнение технологических процессов изготовления и восстановления коленчатых валов автотракторных двигателей, ограничиваясь рассмотрением операций, относящихся главным образом к их шейкам.

Другие новости по теме:


загрузка...