Ссылки

Технологический процесс ремонта расчлененный на систему элементарных тактов (или позиций).

По основным видам операций и по порядку сборочных единиц общий технологический процесс ремонта расчленен на систему элементарных тактов (или позиций). Каждая позиция снабжена обозначением, составленным из первых букв названия сборочных единиц и деталей и из двух букв, соответствующих названиям технологических и диагностических операций. Применительно к деталям данную структуру используют лишь частично, поскольку здесь предполагаются дополнительные мероприятия по выбраковке в металлолом ряда деталей и пополнения их за счет поступления запасных частей, а восстановление деталей представляет самостоятельный технологический процесс. Структура производственного процесса ремонта. Этот процесс начинается с приемки поступающего ремфонда и заканчивается сдачей машин и агрегатов заказчику. Принимают или сдают ремонтируемые объекты по акту, подписываемому уполномоченными представителями заказчика (колхоза, совхоза и других сельскохозяйственных организаций) и исполнителя (ремонтного предприятия соответствующего подчинения). В акте указывается техническое состояние и комплектность машин или агрегатов, вид ремонта и дополнительные требования заказчика, а также оговаривается необходимость замены или ремонта пневматических шин, замены кабины, комплекта или отдельных деталей гусениц тракторов, аккумуляторов и других составных частей.
Тракторы, комбайны, автомобили и сложное оборудование сдают в ремонт с заполненными техническими паспортами. Далее принятый в ремонт объект предварительно разбирают (снимают и сдают для хранения на склад: электрооборудование; приборы и сборочные единицы системы питания; резиновые, прорезиненные, кожаные и полотняные детали). В подготовку машины к ремонту входит также слив остатков топлива, смазочных материалов, охлаждающей и тормозной жидкостей. После этого машина подвергается общей очистке, а затем дефектации, которую проводят главным образом внешним осмотром конструктивных элементов машины. Более тщательная дефектация (с методами диагностирования) применяется к отдельным элементам, освобождаемым при разборке ремонтируемого объекта. Разбирают машину на агрегаты, узлы и отдельные детали. Агрегаты и сборочные единицы проходят аналогичный цикл операций очистки, дефектации и разборки на детали, которые после очистки и дефектации разделяются на три потока (на позиции Д-ДД ): годные для последующего (повторного) использования по назначению; годные для устранения имеющихся дефектов теми или иными технологическими методами восстановления; не подлежащие восстановлению из-за трудно устранимых дефектов (выбраковываемые в металлолом).
После восстановления деталей и поступления ряда запасных частей начинается процесс конструктивного формирования ремонтируемой машины. На позиции Д-ДП просматривают поступившие детали (восстановленные, запасные и повторно используемые) для последующего комплектования их в узлы (позиция У-СБ), затем в агрегаты (позиция А-СБ) и далее для установки на машину (позиция М-СБ). Собранную (или собираемую) сборочную единицу регулируют (позиция У-РИ), а также испытывают (при необходимости) и диагностируют для оценки ее технического состояния и протезирования работоспособности (позиция У-ДП).

Другие новости по теме:


загрузка...