Ссылки

Неблагоприятное сочетание изменений свойств материала.

При неблагоприятном сочетании изменения свойств материала с образующимися внутренними напряжениями возникает опасность появления микро- или макро разрушений. Эта опасность особенно значительна для материалов, обладающих сравнительно низкими показателями пластичности. К числу таких материалов относится, например, чугун, а наплавка (как и сварка) чугуна сопряжена с рядом технологических трудностей. Специальные приемы сварки (наплавки) чугунных деталей приведены в следующей главе. Большие внутренние напряжения в поверхностных слоях наплавляемых деталей — это неблагоприятный фактор во многих случаях и для стальных деталей. Особенно часто это проявляется на деталях, имеющих участки концентрации напряжений (например, галтели коленчатых валов), а также участки с ярко выраженной неоднородностью структуры и свойств материала. Такая неоднородность порождается, в частности, самим процессом наплавки в силу высокой локальности и интенсивности термического воздействия дугового разряда.
Неблагоприятное сочетание изменений свойств материала.

Рис. 55. Схема технологических приемов направленного воздействия на формирование структуры и свойств материала при электродуговой наплавке: а — наплавка в среде защитных газов или водяного пара; б — двухэлектродная наплавка; в — наплавка под легирующим флюсом; г—упрочнение обкаткой роликом; д — упрочнение ударным бойком; е — упрочнение ультразвуковым инструментом; 1 — деталь; 2 — наращиваемый слой; 3 — устройства для подачи газов, флюса или охлаждающей жидкости; 4— устройства по подводу механических воздействий; 5 — электрод.
Таким образом, одновременно с достоинствами электродуговой наплавки (например, высокие показатели сцепления наращиваемого слоя с основным материалом детали, возможность получения больших толщин наплавленного слоя) имеются и негативные моменты (например, неоднородность структуры и свойств наращенного материала, высокий уровень внутренних напряжений), снижающие после восстановительный ресурс наплавленных деталей.
Для снижения степени отрицательного влияния электродуговой наплавки разработаны различные приемы (рис. 55) направленного воздействия на кинетику формирования свойств восстанавливаемых деталей. По аналогии с представленным описанием электродуговой наплавки (как самого широко распространенного способа восстановления деталей) можно проанализировать и другие способы. В частности, для всех способов, используемых при наращивании изношенных деталей, важнейшим остается вопрос обеспечения качества сцепления материалов в зоне их сращивания. Сформулированные ранее условия, необходимые для получения сращивания материалов, имеют определенное значение для всех способов наращивания. Однако специфика каждого способа требует учета более обширной совокупности условий, необходимых для образования, межатомных связей на поверхности контактирования наносимого и основного материала детали.

Другие новости по теме:


загрузка...