Ссылки

28 единиц современного высокопроизводительного и точного металлообрабатывающего оборудования.

На данной ПМЛ установлено 28 единиц современного высокопроизводительного и точного металлообрабатывающего оборудования (полуавтоматы кругло шлифовальные для чистового шлифования шеек ХШ2-12 и ХШ2-01, супер финишный полуавтомат 3875К, полировочный полуавтомат 3845К, оборудование для шлифования галтелей шеек и т. д.).
28 единиц современного высокопроизводительного и точного металлообрабатывающего оборудования.

Рис. 58. Типовая планировка ПМЛ восстановления коленчатых валов дизелей СМД-14: . .
1 — станок круглошлифовальный ЗД423; 2 —станок наплавочный У652 в комплекте с источником питания ВДУ-504; 3 — станок наплавочный У651У в комплекте с источником питания ВДУ-504; 4 — полуавтомат для сварки в среде СОг — А542У; 5 — шкаф для баллонов; 6 — кантователь 70-0864-1003; 7 — источник питания ВГ-300; 8 — станок-стеллаж для коленчатых валов РТ-1079; 9 — тумбочка инструментальная 23-000; 10 — станок токарно-Винторезный ЗБ161; 12 — установка дробеструйная; 13 — станок радиально-сверлильный 2Н53; 14 — станок горизонтальный консольно-фрезерный 6Р82Г; 15 — полуавтомат кругло-шлифовальный для коренных шеек ХШ2-12; 16 — полуавтомат круглошлифовальный для шатунных шеек ХШ-02; 17 — балансировочная машина БМ-У4; 18 — станок вертикально-фрезерный БР13Б; 19 — пресс гидравлический П-6326; 20 — подставка для полировки 10-7887-1002; 21 — установка для обкатки галтелей; 22 — суперфинишный полуавтомат 3875К; 23 — полировальный полуавтомат 3845К; 24 — дефектоскоп 70-8782-1001; 25 — моечная машина ОМ-3600; 26 — стенд для снятия и запрессовки шестерен 70-8723-1929; 27 — установка электронагревательная ОКС-7543; 28 — приспособление для контроля 70-8744-1021; 29 и 30 — кран консольный ОПТ-1753; 31 — конвейер подвесной ГН-100Р; 32 — тележка для транспортировки; 33 — кабина для сварочных работ.
Создание поточно-механизированных линий обеспечено современным прогрессом в разработке технологического оборудования. В первую очередь это относится к металлообрабатывающему оборудованию. Значительный прогресс достигнут в создании специализированного оборудования для реализации многочисленных способов наращивания поверхностей изношенных деталей. Наряду с наиболее распространенным и технически совершенным сварочно-наплавочным оборудованием ремонтному производству поставляются установки по плазменному наращиванию, металлизации, газоплазменному напылению и другим способам (рис. 59 — см. форзац).
Универсальный наплавочный станок У-653 '(рис. 59, а) применяют для восстановления электродуговой наплавкой наружных и внутренних поверхностей цилиндрических и конических деталей типа тел вращения, а также деталей типа фланцев, шлицев и деталей с плоскими поверхностями. На станке можно также сваривать детали кольцевыми или продольными швами. Наплавку можно выполнять под флюсом и в среде углекислого газа, сплошными и порошковыми проволоками, с колебаниями и без колебаний электрода, кольцевыми (одиночными) и спиралевидными валиками в широком диапазоне скорости наплавки и продольной подачи. Диаметр наплавляемой детали — 50...80 мм, диаметр зажимной части детали —до 260 мм, длина детали — до 1300 мм, масса — до 200 кг.
Универсальная наплавочная установка УД-209 (рис. 59, б) предназначена для наплавки валов, конических деталей, шлицев, а также плоских поверхностей длиной до 760 мм. Диаметр наплавляемых деталей —25...480 мм, масса — до 200 кг. С помощью установки можно наплавлять детали порошковой проволокой или лентой с колебанием электрода в пределах до 60 мм, сплошной проволокой в среде углекислого газа по спирали с шагом наплавки 2,8...22,8 мм с регулированием рабочего напряжения в пределах 27...50 В.

Другие новости по теме:


загрузка...