Ссылки

Наплавка порошковой проволокой связанная с использованием специальных электродов.

Наплавка порошковой проволокой связана с использованием специальных электродов, изготовленных из тонкой металлической оболочки с запрессованными в ней порошкообразными веществами, в состав которых наряду с легирующими элементами введены защитные газо и шлакообразующие элементы в количестве 10„, 12 % массы проволоки.
В качестве оборудования применяют те же автоматы и полуавтоматы, что и для наплавки под флюсом сплошными электродами, с использованием источников питания в виде преобразователей типа ПСГ-500 и ПСУ-500 и выпрямителей типа ВДГ-502 и ВС-300. Режимы наплавки приведены в таблице 22.
Наплавка порошковой проволокой связанная с использованием специальных электродов.

22. Режимы наплавки цилиндрической поверхности деталей порошковой проволокой ПП-АН124 (диаметром 3 мм)
Наплавка в защитных газах возможна только с использованием в качестве внешней защиты газовых потоков, вдуваемых в зону горения дуги. В ремонтном производстве распространена полуавтоматическая наплавка в углекислом газе плавящимся электродом на постоянном токе при обратной полярности с использованием в ряде случаев направленного охлаждения струей жидкости, подводимой на строго определенном расстоянии от зоны горения дуги
Наплавка порошковой проволокой связанная с использованием специальных электродов.

(рис. 62). Охлаждение необходимо для закаливания наплавляемого слоя.
В качестве оборудования для наплавки в защитных газах используют специальные автоматы (АДСП-2, СА-500), полуавтоматы (ПГД-2М, А-537) и головки (ОК.С-126м) с источниками литания в виде выпрямителей ВДГ-301, ВС-600 и преобразователей АСГ-500, ПСУ-600. Рекомендуемые режимы однослойной наплавки деталей приведены в таблице 23.
Вибродуговая наплавка представляет собой разновидность электродуговой наплавки, при которой электроду сообщается вибрация, обеспечивающая периодическое замыкание дугового промежутка и принудительный перенос электродного металла в наплавочную ванночку.
Вибродуговую наплавку выполняют обычно в струе охлаждающей жидкости, выполняющей одновременно и функцию защиты. Кроме этого, применяется защита водяным паром, флюсом, потоком природного или другого газа.
Наплавка порошковой проволокой связанная с использованием специальных электродов.

23. Режимы наплавки в углекислом газе цилиндрических поверхностей деталей при расходе газа (0,13...0,25) • 10 3 м31с электродной проволокой диаметром 0,8...1,0 мм
Напряжение 24...28 В применяют при наплавке значительно изношенных крупногабаритных деталей. Более низкие значения напряжений на дуге (12... 14 В) рекомендуются для наплавки тонкостенных деталей и деталей небольшого диаметра. Данный способ наплавки отличается сравнительно невысоким термическим воздействием на основной материал детали и позволяет получить высокую твердость наращенной поверхности. Недостаток вибродуговой наплавки — снижение усталостной прочности восстановленной детали.
Наиболее часто используемые режимы наплавки вибрирующим электродом с охлаждением детали потоком жидкости приведены в
Наплавка порошковой проволокой связанная с использованием специальных электродов.

таблице 24.

Другие новости по теме:


загрузка...