Ссылки

Совокупность кратковременных дуговых разрядов, получаемых при вращении пучка электродов.

Электроискровое наращивание представляет собой совокупность кратковременных дуговых разрядов, получаемых при вращении пучка электродов, торцы которых соприкасаются с наплавляемой поверхностью деталей. Пучок составляют примерно из 100... 150 электродных проволок диаметром 0,5...0,8 мм. Частота его вращения 5... 10 с-1 (например, с помощью электродрели). Используется постоянный ток напряжением 9... 10 В и силой 150.., 200 А.
Способ используют для наращивания внутренних посадочных поверхностей крупногабаритных, базисных деталей (коробок передач, ведущих мостов, редукторов и т. д.).
Электроимпульсное наращивание заключается в импульсных дуговых разрядах, получаемых за счет вибрации электрода. Частота вибрации электрода составляет 500...600 Гц. Используется переменный ток напряжением 9...10 В. Наращивают в жидкой среде. Толщина наращенного слоя составляет 0,1... 1 мм. Такой способ рекомендуется для восстановления посадочных мест под неподвижные соединения. Для наращивания применяют установку УМН-6. Способы восстановления деталей сваркой давлением. Электро контактная сварка (приварка) представляет собой разновидность сварки давлением, проводимой в местах электрического контакта соединяемых изделий. При наращивании деталей к их поверхности приваривают стальную ленту, порошки или проволоку.
Электр о контактная приварка ленты выполняется сварочными роликами, обкатывающими под давлением привариваемую ленту, предварительно уложенную па поверхность восстанавливаемой детали. В процессе приварки водой охлаждают деталь, токоведущие части сварочного контура, прерыватель и сварочный трансформатор.
Режимы процесса определяются частотой вращения детали, продольной подачей сварочных клещей и частотой импульсов тока. Соотношение этих параметров подбирают таким, чтобы обеспечить расположение сварочных точек через 1,5... 1,8 мм. При восстановлении деталей диаметром до 50 мм наиболее рациональное значение усилия сжатия составляет 1,3... 1,4 кН, а для деталей большего диаметра—1,4...1,6 кН. В качестве электродных материалов используют специальные сплавы типа Бр. НБТ и Бр. ХК.Д-0.5...0.3.
Электроконтактная приварка проволоки происходит аналогично приварке ленты, отличаясь тем, что, во-первых, электрический ток подводится через один (рис. 66) или два контактных ролика, а также через присадочный материал (при нейтральном ролике), а, во-вторых, тем, что для укладки проволоки иногда выполняют спиральную канавку на поверхности восстанавливаемого участка детали. Электроконтактная приварка металлической ленты или проволоки наиболее широко применяется для восстановления посадочных мест и резьбовых участков валов, наружных цилиндрических поверхностей других деталей, а также отверстий в чугунных и стальных корпусных деталях. Для обеспечения технологических процессов разработаны специальные установки (см. рис. 59).
Совокупность кратковременных дуговых разрядов, получаемых при вращении пучка электродов.

Рис. 66. Технологическая схема электроконтактной приварки проволоки:
1 — деталь; 2 — наращиваемый металл; 3 — присадочная проволока; 4 — ролик; 5 — трансформатор; 6 — прерыватель тока.
Совокупность кратковременных дуговых разрядов, получаемых при вращении пучка электродов.

Рис. 67. Схемы электроконтактного напекания металлических порошков.

Другие новости по теме:


загрузка...