Ссылки

Металлопокрытие, полученное плазменным напылением, подвергаемое оплавлению.

В ряде случаев металлопокрытие, полученное плазменным напылением, подвергают оплавлению, которое может выполняться с помощью нагрева токами высокой частоты, ацетилено-кислородным пламенем или плазменной струей. Разработаны технологические варианты совмещения плазменного напыления с наплавкой, при которых в плазменную струю вводят присадочную проволоку для возбуждения косвенной дуги, а газопорошковый поток используют для защиты образующейся на детали сварочной ванны. Такие комбинированные способы позволяют получать металлопокрытия с высотой валика до 8,5 мм за один проход. Высокочастотная металлизация заключается в нагреве присадочного материала индукционными токами высокой частоты. Распыление обеспечивается специально создаваемой концентрацией токов в коническом нагревательном индукторе. Для данного способа разработаны аппараты МВЧ-1, МВЧ-2 и МВЧ-3. Рассмотренные способы металлизации обладают существенными достоинствами для практики восстановления изношенных деталей. Одно из них — возможность получения малых и легко регулируемых толщин металлопокрытий. Поскольку износы деталей составляют во многих случаях доли миллиметра (по толщине изношенного слоя), то использование напыляемых металлопокрытий — важнейшее средство экономного расходования материалов, энергии и трудовых затрат на восстановление деталей. Тем самым способы металлизации наиболее перспективны для создания ресурсосберегающих технологий ремонтного производства.
Сдерживающий фактор более широкого использования данных способов — сравнительно невысокая прочность сцепления металлизационных покрытий с материалом восстанавливаемых деталей. Для повышения этого показателя применяют различные способы очистки, обезжиривания и раскисления подготавливаемых для наращивания поверхностей. Особенно эффективно создание на поверхности детали соответствующего рельефа, типа «рваной поверхности». Это может быть достигнуто механической или электромеханической обработкой. Диффузионная сварка — одна из разновидностей сварки давлением в вакууме за счет взаимной диффузии атомов соединяемых поверхностей при относительно длительном высокотемпературном воздействии и незначительной пластической деформации. Диффузионную сварку проводят в вакуумной камере. Температура соединения при сварке однородных материалов должна составлять 0,5...0,7 частей от температуры плавления металлов. Температура сварки разнородных материалов — это температура плавления более легкоплавкого, металла. Давление должно быть таким, чтобы обеспечить установление физического контакта по всей площади соединяемых поверхностей разрушением оксидных пленок и смятия микроконтактов. Оптимальное значение (ориентировочно) давления при сварке примерно равно пределу текучести свариваемых материалов при температуре сварки.

Другие новости по теме:


загрузка...