Ссылки

Железнение как технологический процесс восстановления...

Железнение как технологический процесс восстановления выполняют в следующем порядке:
— механическая обработка поверхности детали;
— обезжиривание в бензине или щелочном растворе-
— промывка в горячей, а затем в холодной воде;
— травление (анодная обработка);
— промывка в холодной воде;
— железнение;
— промывка в горячей воде;
— нейтрализация;
— контроль детали;
— окончательная механическая обработка.
50...60 °С. Вначале деталь обрабатывают на катоде (20...30 с при плотности тока 40...60 А1дм2), затем изменяют направление тока и выдерживают деталь в качестве анода в течение 1...2 мин при плотности тока 5... 15 А1дм2.
Покрытие осаждается при 5а:5к=4:1, температуре раствора 65...80 °С и плотности тока 10...40 А1дм2. Рекомендуется соблюдать следующие операции: после травления и промывки деталей завесить их в ванну железнения выдержать без тока 20...30 с, затем включить ток плотностью 3...5 А1дм2 и при этом токе вести осаждение металла в течение 3...5 мин, затем увеличить ток в 2 раза и осаждать покрытие еще 2 мин. Таким образом довести плотность тока постепенно до требуемого значения и продолжить осаждение покрытий до необходимой толщины. Скорость осаждения железа — 0,15...0,3 мм1ч. Чем выше плотность тока, тем больше скорость осаждения железа.
Для осаждения покрытий высокой твердости (НРХ 60...62) целесообразно применять электролит следующего состава: двухлористое железо (РеС12-4Н20)—250 г1л; хлористый никель (№С12 • 6Н20)—50 г1л; гипофосфит натрия (№Н2Р02) или калия— 1,5...2,0 г1л; соляная кислота (НС1) — 1,5...2,0 г1л. Температура электролита 65...80 °С, плотность тока 20...30 А1дм2.
Для осаждения покрытий (железа) повышенной твердости (НКС 50...52) целесообразно применять электролит следующего состава: двухлористое "железо (РеС12-4Н20)—300...360 г1л; хлористый марганец (МпС12-4Н20) —60 г1л; соляная кислота (НС1) — 1,5 г1л. Температура электролита — 65...80 °С, плотность тока— 10...40 А1дм2.
Для осаждения покрытий пониженной твердости (НКС 30.,. 35) целесообразно применять электролит следующего состава: двухлористое железо (РеС12-4Н20)—400...460 г1л; хлористый марганец (МпС12-4Н20) —60 г1л; соляная кислота (НС1) —2 г1л. Температура электролита — 80...85 °С, плотность тока—-10... 15 А1дм2.
Хромирование включает в себя следующие операции:
— механическую 'обработку поверхности;
— промывку органическими растворителями;
— изоляцию участков, не подлежащих покрытию; — монтаж на подвесные приспособления;
— обезжиривание;
— промывку в горячей и холодной воде;
— декапирование;
— электроосаждение хромового покрытия.
Поверхности деталей, подлежащих хромированию после механической обработки (шлифования, полирования), должны иметь шероховатость не более 1,25 мкм (ГОСТ 2789—73).
Жировые и масляные загрязнения удаляют промывкой деталей в органических растворителях: бензине, керосине, , четыреххлористом углероде и др.
Для изоляции поверхностей, не подлежащих покрытию, используют целлулоид, винипласт, хлорвиниловый лак, нитролак.

Другие новости по теме:


загрузка...