Железнение как технологический процесс восстановления…

Железнение как технологический процесс восстановления выполняют в следующем порядке:
— механическая обработка поверхности детали;
— обезжиривание в бензине или щелочном растворе-
— промывка в горячей, а затем в холодной воде;
— травление (анодная обработка);
— промывка в холодной воде;
— железнение;
— промывка в горячей воде;
— нейтрализация;
— контроль детали;
— окончательная механическая обработка.
50…60 °С. Вначале деталь обрабатывают на катоде (20…30 с при плотности тока 40…60 А1дм2), затем изменяют направление тока и выдерживают деталь в качестве анода в течение 1…2 мин при плотности тока 5… 15 А1дм2.
Покрытие осаждается при 5а:5к=4:1, температуре раствора 65…80 °С и плотности тока 10…40 А1дм2. Рекомендуется соблюдать следующие операции: после травления и промывки деталей завесить их в ванну железнения выдержать без тока 20…30 с, затем включить ток плотностью 3…5 А1дм2 и при этом токе вести осаждение металла в течение 3…5 мин, затем увеличить ток в 2 раза и осаждать покрытие еще 2 мин. Таким образом довести плотность тока постепенно до требуемого значения и продолжить осаждение покрытий до необходимой толщины. Скорость осаждения железа — 0,15…0,3 мм1ч. Чем выше плотность тока, тем больше скорость осаждения железа.
Для осаждения покрытий высокой твердости (НРХ 60…62) целесообразно применять электролит следующего состава: двухлористое железо (РеС12-4Н20)—250 г1л; хлористый никель (№С12 • 6Н20)—50 г1л; гипофосфит натрия (№Н2Р02) или калия— 1,5…2,0 г1л; соляная кислота (НС1) — 1,5…2,0 г1л. Температура электролита 65…80 °С, плотность тока 20…30 А1дм2.
Для осаждения покрытий (железа) повышенной твердости (НКС 50…52) целесообразно применять электролит следующего состава: двухлористое «железо (РеС12-4Н20)—300…360 г1л; хлористый марганец (МпС12-4Н20) —60 г1л; соляная кислота (НС1) — 1,5 г1л. Температура электролита — 65…80 °С, плотность тока— 10…40 А1дм2.
Для осаждения покрытий пониженной твердости (НКС 30.,. 35) целесообразно применять электролит следующего состава: двухлористое железо (РеС12-4Н20)—400…460 г1л; хлористый марганец (МпС12-4Н20) —60 г1л; соляная кислота (НС1) —2 г1л. Температура электролита — 80…85 °С, плотность тока—-10… 15 А1дм2.
Хромирование включает в себя следующие операции:
— механическую ‘обработку поверхности;
— промывку органическими растворителями;
— изоляцию участков, не подлежащих покрытию; — монтаж на подвесные приспособления;
— обезжиривание;
— промывку в горячей и холодной воде;
— декапирование;
— электроосаждение хромового покрытия.
Поверхности деталей, подлежащих хромированию после механической обработки (шлифования, полирования), должны иметь шероховатость не более 1,25 мкм (ГОСТ 2789—73).
Жировые и масляные загрязнения удаляют промывкой деталей в органических растворителях: бензине, керосине, , четыреххлористом углероде и др.
Для изоляции поверхностей, не подлежащих покрытию, используют целлулоид, винипласт, хлорвиниловый лак, нитролак.

Оцените статью
Avtotex-Inform.ru
Добавить комментарий
Adblock detector