Ссылки

Восстановление деталей с применением полимерных материалов.

Восстановление деталей с применением полимерных материалов. Для ремонта деталей сельскохозяйственной техники используются следующие полимерные материалы и синтетические клеи:
— смола капроновая, полиамид ГШ-610, полиамид 68 (ремонт валиков, втулок, вкладышей и подшипников, изготовление шестерен, шкивов и т. д.);
— полиэтилен НД, полиэтилен ВД (нанесение покрытий, изготовление защитных деталей);
— фенилон С-2 (ремонт шеек валов, кулачковых валов, нанесение тонкослойных покрытий, ремонт вкладышей подшипников);
— полистирол (изготовление деталей, работающих при температуре до 65 °С);
— полиформальдегид (используется в качестве заменителя сталей и цветных металлов при ремонте и изготовлении деталей);
— волокнит АГ-4 (изготовление крыльчаток шестерен и деталей, работающих при температуре от —60 до +200°С);
— текстолит (изготовление прокладок шестерен, ремонт направляющих) ;
— эластомер ГЭН-150 (ремонт неподвижных соединений деталей и сборочных единиц сельскохозяйственной техники);
— эпоксидные смолы ЭД-5, ЭД-6, ЭД-8, ЭД-10, ЭД-14, ЭД-20, ЭД-22 (ремонт трещин и пробоин в корпусных деталях, посадочных мест под подшипники, клеесварные соединения, стабилизация и ремонт резьбовых соединений деталей и сборочных единиц);
— герметик «Эластосил 137-83» (герметизация и уплотнение соединений деталей и сборочных единиц); герметик «Эластосил 1.101В»;
— синтетический клей БФ-52Т, клей ВС-10Т (приклеивание фрикционных накладок ведомых дисков);
— клей БФ-2, клей БФ-4 (склеивание металлов и полимерных материалов);
— клей 88Н (склеивание резин и резины с металлами);
— клей ВК-1 (клеесварные, клеезаклепочные и клеерезьбовые соединения).
В практике ремонтного производства получили широкое распространение эпоксидные составы, основная часть которых — отвердители. Эпоксидные составы применяются для ремонта посадочных мест под подшипники, трещин, изношенных поверхностей, резьбовых соединений.
Для устранения хрупкости эпоксидные смолы пластифицируют или модифицируют термопластичными полимерами и каучуками.
В качестве пластификаторов эпоксидных составов используют высококипящие малолетучие жидкости, представляющие собой сложные эфиры, например: фталаты (дибутилфталат, диоктилфталат); фосфаты (трикрезилфосфат, триэтилфосфат); дибутилсебацинат; низкомолекулярные полиамидные смолы (отвердители).
Сочетание материалов, отличающихся коэффициентами линейного расширения, например, металлов и эпоксидного состава, приводит к возникновению внутренних напряжений. Чтобы их снизить, вводят наполнители, которые значительно влияют на свойства эпоксидных составов (табл. 30). Так, кварцевые пески повышают электроизоляционную способность; железный (чугунный) порошок — прочность; алюминиевая (бронзовая) пудра и белая сажа—тиксотропность составов и т. д.
Восстановление деталей с применением полимерных материалов.

30. Рекомендуемое количество наполнителей для приготовления составов на основе эпоксидных смол
Восстановление деталей с применением полимерных материалов.

31. Технологические условия переработки полимерных материалов в изделия литьем под давлением и прессованием
Восстановление деталей с применением полимерных материалов.

Рис. 71. Зависимость толщины покрытия Дщ1
Предварительно нагретые до 280... 300 °С детали сначала опускают на 1 с в псевдоожиженный слой порошковой смеси, затем деталь с оплавленным комбинированным подслоем помещают в псевдоожиженный слой поликапроамидного порошка. Зависимость толщины наносимого поликапроамидного покрытия от времени выдержки в псевдоожиженном слое и отношения массы детали к площади поверхности приведена на рисунке 71.

Другие новости по теме:


загрузка...