Ссылки

Сталь как более прочный конструкционный материал повышающий ресурс восстановленных деталей.

Сталь как более прочный конструкционный материал существенно повышает ресурс восстановленных деталей. Температура пайки стали припоем ЛОК-59-1-03 с флюсом АН-ШТ2 на 20 °С выше верхнего предела температуры пайки чугуна. Температура пайки стали припоем Л-63 с АН-ШТ2 составляет 950 °С и равна температуре пайки чугуна с использованием тех же технологических материалов. Для пайки серого чугуна и стали хорошими свойствами обладает композиция из припоя Л-63 и флюса АН-ШТ2. Использование этих технологических материалов для пайки ковкого (КЧ 35-10) и высокопрочного (ВЧ 50-1,5) чугунов показывает, что температура их пайки равна 950 °С (такая же, что и при пайке серого чугуна и стали). Поэтому можно легко совмещать соединяемые пары металлов, т. е. чугун с чугуном и со сталью.
Сталь как более прочный конструкционный материал повышающий ресурс восстановленных деталей.

33. Композиции припоев и флюсов для пайки чугуна со сталью
Затекание припоя в капиллярный зазор при пайке различных материалов оказывается неодинаковым. При высоте поднятия припоя 15 мм максимальное значение капиллярных зазоров для СЧ 18-36 составляет 0,3 мм, для КЧ 35-10 — 0,35 мм, для стали 30— 0,5 мм. Увеличение температуры пайки приводит к некоторому повышению прочности паяных соединений серого чугуна СЧ 18-36 за счет улучшения его структуры. Прочность паяных соединений ковкого чугуна КЧ 35-10 при этих условиях снижается на 3 ... 5 %. В паяных соединениях СЧ 18-36 диффузионные явления развиваются быстрее, чем в КЧ 36-10. Припой проникает по границам зерен чугуна, и оторвавшиеся зерна, переходя в толщину паяного шва, насыщаются элементами припоя. Проникновение припоя в сталь незначительно. Способы восстановления чугунных деталей сваркой. Заварку трещин и изломов можно выполнять дуговой сваркой металлическим или угольным электродами, газовой сваркой, термитной сваркой и заливкой жидким чугуном. По состоянию свариваемой детали различают три способа сварки чугуна: холодный, полугорячий (300 ... 400 °С), горячий (600 ... 800 °С). Холодная сварка бывает нескольких разновидностей: стальными электродамп, стальными электродами со специальными покрытиями, стальными электродами с помощью шпилек, чугунными электродами, комбинированными электродами, медными электродами, электродами из монельметалла, электродами из никелевого аустенитного чугуна, газовая (ацетиленокислородным пламенем). Сварку стальными электродами применяют при ремонте чугунных изделий небольших размеров с малым объемом наплавки, не требующих после сварки механической обработки. Сварку электродами с защитно-легирующими покрытиями выполняют с У-образной или Х-образной разделкой кромок. Длина отрасстояние между шпильдельных наплавленных участков сварного шва не должна превышать 100... 120 мм. После наплавки отдельных участков им дают возможность остыть до температуры 60...80°С. При толщине изделий 8... 15 мм сварку ведут с увеличенной шириной усиления шва (рис. 72). Сварку электродами с покрытиями ОММ-5 и К-5 можно выполнять на переменном или на постоянном токе. Наилучшие результаты получают при сварке электродами с покрытием УОНИ-13145 на постоянном токе обратной полярности.
Сталь как более прочный конструкционный материал повышающий ресурс восстановленных деталей.

Рис. 72. Схема сварного шва с увеличенной шириной усиления (5).
Сталь как более прочный конструкционный материал повышающий ресурс восстановленных деталей.

Рис. 73. Схема подготовки чугунных деталей под сварку при помощи шпилек:

Другие новости по теме:


загрузка...