Ссылки

Низкоуглеродистые стальные электроды с защитно-легирующими покрытиями типа ООМ-5, МР-3.

При полугорячей сварке детали предварительно нагревают в термических печах, горнах или с помощью газовых горелок ацетилено-кислородным пламенем. Для этого способа используют низкоуглеродистые стальные электроды с защитно-легирующими покрытиями типа ООМ-5, МР-3, К>5 и УОНИ-13, чугунными электродами и ацетилено-кислородным пламенем с применением чугунных присадочных прутков. Газовая сварка — наиболее распространенный способ ремонта чугунных деталей. При использовании в качестве присадочного металла латунных прутков сварной шов получается достаточно плотным и поддается механической обработке. Газовую сварку чугуна можно разделить на собственную сварку и на пайку. При сварке в качестве присадочного металла применяют стальную сварочную проволоку Св-08 и Св-08А или стержни из чугуна марки А, при пайке — латунные прутки. Состав флюсов, применяющихся при сварке и пайке, приведен в таблице 37.
Низкоуглеродистые стальные электроды с защитно-легирующими покрытиями типа ООМ-5, МР-3.

37. Флюсы для сварки и пайки чугуна
Примечание. Флюсы 1, 2 и 3 используют при газовой сварке и пайке, а также при сварке угольным электродом. Флюс 4 используют при газовой пайке.
Горячая сварка состоит из таких последовательных операций: механической обработки иод сварку, формовки свариваемых деталей, нагрева, сварки и охлаждения сваренных деталей.
Для предохранения расплавленного металла от вытекания участки, подлежащие сварке, формуют с помощью формовочной земли и графитовых пластинок (рис. 74).
Низкоуглеродистые стальные электроды с защитно-легирующими покрытиями типа ООМ-5, МР-3.

Ряс. 74. Схема горячей сварки чугуна:
1 — формовочная земля;
2 — графитная пластинка; 3 — свариваемая деталь; 4 — электрод.
Детали нагревают в специальных печах, колодцах, горнах или с помощью индукционных подогревателей. Для горячей сварки применяют чугунные электроды со стержнями марок А и Б. Наиболее распространены электродные покрытия ОМЧ-1 и УЗТМ-74. Чугунные детали сваривают чугунными электродами на следующих режимах: диаметр электрода 8 мм, сила тока 600...700 А; 10 мм —750...800 А; 12 мм — 1000...1200 А; 16 мм — 1500...1800 А. Сваривают без перерывов, с тем чтобы металл сварочной ванны все время был в расплавленном состоянии. После сварки детали должны медленно охлаждаться вместе с нагревательной печью или под слоем мелкого древесного угля. При использовании проволоки ПАНЧ-11 сварку ведут открытой дугой, без дополнительной защиты газом или флюсом. Лучшие результаты обеспечиваются на постоянном токе прямой полярности при следующих значениях параметров режима (для проволоки диаметром 1,2 мм): 1св= Ю0...140 А; 6?св= 14...18 В; у = 0,15... ... 0,25 см1с. Горение дуги отличается исключительной стабильностью, процесс протекает практически без разбрызгивания, формирование швов — хорошее, без подрезов и других внешних дефектов, во всех пространственных положениях. Металл шва характеризуется следующими показателями механических свойств: предел прочности — до 550 МПа, предел текучести — до 350 МПа, удлинение— до 25 %. Свойства соединений в целом определяются свариваемым чугуном. При испытании на растяжение образцы разрушаются, как правило, по основному металлу. При малом диаметре проволоки (1,0... 1,2 мм) ПАНЧ-11 можно рекомендовать узкую разделку кромок, в результате чего достигается значительное уменьшение тепло вложения в деталь, обеспечиваются жесткие термические циклы в районе сварки
Низкоуглеродистые стальные электроды с защитно-легирующими покрытиями типа ООМ-5, МР-3.

(рис. 75), сужается зона структурных превращений в основном металле. Для сварки проволокой ПАНЧ-11 пригодны любые шланговые полуавтоматы, предназначенные для подачи проволоки диаметром 1,0...1,2 мм.

Другие новости по теме:


загрузка...