Ссылки

Сварка алюминия марок А6, АДО, АД1, АД и применение электродов ОЗА-1, АФ-1 или АФ-4.

Ручную электросварку алюминия выполняют вполне определенными электродами. При сварке алюминия марок А6, АДО, АД1, АД применяют электроды ОЗА-1, АФ-1 или АФ-4; алюминиево- марганцевого сплава АМЦ и литейного сплава АЛ-9 — электроды А2; силуминов АЛ-2, АЛ-4, АЛ-9П, Пл-11 —электроды ОЗА-2. Последние представляют собой проволоку Св-АК5 с покрытием галогенного типа. При сварке силуминов электродами ОЗА-2 металл шва имеет примерно такой же химический состав, как и основной металл, поэтому усадка их происходит одновременно и трещин не образуется. Место сварки деталей предварительно нагревают до 250... 350 °С. Источником нагрева может быть пламя газовой горелки или термическая печь. Для сварки применяют в основном электроды диаметром 5 мм. Сварку ведут короткой дугой при обратной полярности по режиму: напряжение холостого хода — 60...70 В, ток— 126...160 А, скорость — 0,4...0,6 м1мин. Перед заваркой трещины по всей ее длине вырубают канавку. Способ газовой сварки без флюса заключается в следующем. Восстановительным пламенем с небольшим избытком ацетилена разогревают место сварки и присадочный материал до расплавления, металлическим прутком удаляют оксиды и перемешивают основной и присадочный материалы. Дефектные места заваривают в такой последовательности
Сварка алюминия марок А6, АДО, АД1, АД и применение электродов ОЗА-1, АФ-1 или АФ-4.

(рис. 76):
— набивают деталь песком и замазывают глиной отверстия;
— нагревают до температуры 250... 300 °С (контролируют по цвету черты синего термо карандаша, при температуре около 300 °С синий цвет меняется на белый) ;
— нагревают свариваемый участок до начала плавления, контролируя его состояние стальным крючком;
— после расплавления основного металла крючком удаляют тугоплавкий оксид алюминия и другие случайно попавшие включения;
— вводят в расплавленную ванну кусочек подогретого присадочного материала, удаляя с помощью крючка окисную пленку;
— перемешивают содержимое сварочной ванны крючком, добиваясь надежного взаимодействия основного и расплавленного металлов;
— после заварки в течение 1...2 мин выравнивают температуру детали равномерным прогревом остальных частей;
— охлаждают деталь на воздухе;
— удаляют песок и промывают деталь в горячей воде.
При этом способе сварки отпадает необходимость в вырубке металла. При подготовке и заварке трещин наружную поверхность очищают металлической щеткой на расстоянии 12...15 мм вокруг трещины. Газовая сварка алюминия и его сплавов с использованием флюсов мало отличается от аналогичных способов сварки чугуна или стали. В качестве присадочных прутков применяют сплав с содержанием 5...6 % кремния. Флюс насыпают на кромки трещин и в процессе сварки вносят в сварочную ванну прутком. Флюс предназначен для растворения и удаления тугоплавкой окисной пленки. В качестве флюса можно использовать смесь из 35 частей криолита, 15 частей хлористого натрия и 15 частей хлористого калия. В некоторых случаях применяют флюсы, в состав которых входят хлористые и фтористые соли натрия, лития, кальция и калия. Наиболее активный растворитель окисной пленки алюминия — хлористый литий. Место сварки тщательно очищают металлической щеткой, а затем протирают ацетоном или чистым бензином. После этого деталь нагревают до температуры 250...300 °С, зачищают место сварки и насыпают флюс на кромки трещины. Интенсивно нагревая место сварки и присадочный пруток, детали сваривают.

Другие новости по теме:


загрузка...