Ссылки

Определение припуска на механическую обработку.

Определение припуска на механическую обработку. Одна из основных операций при восстановлении деталей — механическая обработка. В ряде случаев ее применяют как технологическую операцию, за которой следуют другие операции, восстанавливающие деталь. В значительной мере механическое сварки венца
Определение припуска на механическую обработку.

Рис. 81. Схема ведущих колес: 1 — сектор; 2 — сварной шов
воздействие используют как самостоятельную операцию, позволяющую полностью отремонтировать деталь (например, перешлифовка коленчатых валов с одного ремонтного размера на другой), а также при обработке деталей, восстанавливаемых с помощью наплавки, напыления, напекания, гальванопокрытий и пластического деформирования. Толщину образованного слоя (Лсл) у таких восстанавливаемых деталей выбирают с учетом износов деталей и припуска на последующую механическую обработку, т. е.
Образованный в процессе восстановления припуск — это слой материала, необходимый для выполнения всей совокупности технологических переходов при восстановлении данного элемента детали. При любых способах наращивания изношенной части детали следует стремиться к образованию минимально допустимого припуска, так как с увеличением припуска растет трудоемкость обработки восстанавливаемой детали резанием. Характер влияния глубины резания I на степень изменения машинного времени обработки Го определяется зависимостью.
Минимальные припуски на механическую обработку, полученные в результате наплавки и металлизации изношенных поверхностей деталей, представлены ниже.
Наплавленный металл по своему сечению обладает неоднородными физико-механическими свойствами, химическим составом (содержание углерода) и микроструктурой. Механические свойства наплавленного металла значительно лучше, чем у нормализованной стали 45, что приводит к другим уровням скоростей резания, чем при обработке стали 45. Скорость резания падает с увеличением предела текучести 6п,2 (или о5), уменьшением относительного удлинения б и восприимчивости к наклепу.
При соотношении пределов прочности нормализованной стали 45 (бв) и наплавленного металла скорость резания для последнего должна составлять примерно 65 % скорости резания стали 45. Повышенная твердость наплавленного металла также приводит к повышенным скоростям резания при точении наплавленного металла
Определение припуска на механическую обработку.

(табл. 43). На уровень скоростей, сил резания и чистоту поверхности при обработке по корке наплавленного металла влияют дополнительные факторы, значительно искажающие нормальное течение процесса резания. К ним следует отнести макро неровности наплавленной поверхности, достигающие высоты 1 мм, засоренность поверхностных слоев неметаллическими включениями высокой твердости, повышенную пористость наружного слоя наплавки, наличие макро ликвации металла и т. п. При чистовом точении выбирают резцы, оснащенные пластинками твердого сплава марок ВК-3, ВК-8, Т14К8, Т15К6Т, ТЗОК4; при черновом — ВК-6, ВК-8, Т5КЮ, Т14К8, Т15К6Т. Критерий для определения лучшей марки твердого сплава — наименьший угол наклона к оси абсцисс начального участка кривой износа резца, построенной в простых координатах: время работы резца (т) в мин (абсцисса), износ по задней грани (Л3) в мм (ордината).

Другие новости по теме:


загрузка...