Архив рубрики: Эксплуатационные характеристики машин, система их технического обслуживания и ремонта.

Технология представляет собой совокупность знаний и средствах производственных процессов. Ее задача — выявление физических закономерностей для определения методов достижения результатов конкретного пр

Результат схватывания, глубинного вырывания материала.

При заедании проявляется в результате схватывания, глубинного вырывания материала, переноса его с одной поверхности трения на другую и воздействия возникающих неровностей на сопряженную поверхность. При фреттинг разрушение соприкасающихся тел процессе при малых колебательных относительных перемещениях. Водородное разрушение поверхностного слоя вследствие расширения поглощенного металлом водорода, находящегося в зоне трения деталей Гидрогазоэрози разрушение поверхностного слоя металла в… Читать далее »

Рессоры, гидроамортизаторы, детали блокирующего устройства.

Передний карданный вал, двойные вилки, привод редуктора ВОМ Детали первичного и вторичного вала Детали заднего отсека, валики блокировки Все детали, кроме демонтируемых при отъединении коробки передач Верхние и нижние крышки в сборе, детали, демонтируемые при отъединении коробок. Тупиковая форма организации производства характеризуется неподвижностью объекта ремонта, вследствие чего совокупность обеспечивающих его грузопотоков имеет низкий уровень стабильности… Читать далее »

Восстановление деталей, технологические процессы и оборудование.

Технологические способы восстановления деталей Общие сведения. Согласно структуре технологического процесса ремонта машин и оборудования , их детали проходят такие обще ремонтные операции, как очистка, дефектация и диагностирование, а также, в ряде случаев, и соответствующий вид испытаний. К восстановительным относят операции, связанные с технологическим воздействием, изменяющим геометрическую форму или внутреннее состояние материала деталей. Строго говоря, процессы… Читать далее »

Железнение как технологический процесс восстановления…

Железнение как технологический процесс восстановления выполняют в следующем порядке: — механическая обработка поверхности детали; — обезжиривание в бензине или щелочном растворе- — промывка в горячей, а затем в холодной воде; — травление (анодная обработка); — промывка в холодной воде; — железнение; — промывка в горячей воде; — нейтрализация; — контроль детали; — окончательная механическая обработка.… Читать далее »

Режимы резания при точении наплавленного металла.

Лучшие результаты при чистовом точении показывают резцы, имеющие передний угол 7 = —10°, задний угол а=12°; при черновом 7 = —15°, а=12°. Общая геометрия режущей части резца показана на рисунке 82. Шлифование деталей, восстановленных наплавкой твердыми порошковыми материалами (например, сормайт, УС-25, ФБХ-6-2) основано на методе резания. Наиболее высокие показатели процесса обработки наплавок достигаются при сухом… Читать далее »

Процесс старения на основе обследования отказов эксплуатируемых объектов.

Приходя к заключениям, аналогичным тем, которые были сделаны ранее при анализе кривой изменения параметра потока отказов по таким же характерным ее участкам (см. рис. 7). Идентичность выводов обусловлена тем, что они вытекают из закономерностей, отражающих кинетику одного и того же процесса старения машин. В первом, т. е. ранее приведенном описании, процесс старения был представлен на… Читать далее »

Разборка, дефектация, комплектование и сборка.

Разборка машины на составляющие ее агрегаты, узлы и детали сопряжена с одновременным выполнением сопутствующих работ по доставке снимаемых сборочных единиц к местам их складирования или к соответствующим технологическим установкам. Последовательность разборочных операций наиболее четко устанавливается при проведении ремонта на поточных линиях, когда ремонтируемый объект перемещается согласно маршрутной карте технологического процесса. Пример конвейерной системы ОПТ-13457 для… Читать далее »

Группа конкретных способов, объединенных по какому-либо общему для них признаку.

Каждый из приведенных на рисунке 54 технологический способ фактически представляет собой группу конкретных способов, объединенных по какому-либо общему для них признаку. В качестве обобщающего признака используют, например, вид энергии (электрическая, химическая, механическая и т. д.), физические явления (наплавка, напыление, осаждение, намораживание и т. д.), характерные технологические условия (трением, взрывом, в вакууме), определяющие факторы (давление, вибрации)… Читать далее »

Электрохимическое обезжиривание деталей в электролите.

Электрохимическое обезжиривание деталей проводят в электролите следующего состава: едкий натр — 30…50 г1л, кальцинированная сода — 25…30 г1л, жидкое стекло — 5… 10 г1л, тринатрий-фосфат—10…15 г1л. Режим обработки: температура раствора — 60…70 °С, плотность тока — 5…10 А1дм2, продолжительность выдержки— 3…4 мин на катоде и 1…2 мин на аноде. Обезжиренные детали промываются последовательно в ванне… Читать далее »

Качество обработанных поверхностей в зоне резания температурой и распределением теплоты.

Стойкость инструмента, качество обработанных поверхностей во многом определяются возникающей в зоне резания температурой и распределением теплоты в системе деталь — инструмент — стружка — окружающая среда. На увеличение температуры в рабочей зоне существенно влияют: скорость резания у, подача 5, глубина резания I и угол в плане ф. Увеличение угла у в зоне положительных передних углов… Читать далее »