Ссылки

По ресурсу двигателя определяют межремонтные сроки службы машин. Составные части двигателя имеют различный ресурс, о чем свидетельствуют, например, данные о распределении двигателей А-01М по причинам постановки их в капитальный ремонт (рис. 89). Из этих данных видно, что ресурс двигателя определяется практически ресурсом цилиндропоршневой группы и коленчатого вала.

Дата  1-12-2010, 16:57   |   Просмотров: 430   |

Наступление заедания трущейся пары после упрочнения происходит при удельной нагрузке 128 МПа, а не упрочненной — при нагрузке 57 МПа. Это имеет особое значение для подшипниковых узлов, работающих при высоких скоростях и давлениях, где увеличивается вероятность схватывания трущихся поверхностей. Прочность сцепления покрытия с основным металлом в результате ЭМО повышается на 15...40 %. Больший процент увеличения прочности относится к более глубокому упрочнению.

Дата  1-12-2010, 16:55   |   Просмотров: 289   |

В зоне воздействия лазерного излучения микроструктура чугуна представляет собой измельченный деформированный феррит. Кроме него, при охлаждении расплава, образовавшегося в местах контакта феррит-графит, появляются участки аустенитно-ферритной смеси.
Оптимальный режим обработки достигается при плотности мощности лазерного излучения (7...8,5) 103 Вт1см2.
Электромеханическое упрочнение — это сочетание термического и силового воздействия на поверхностный слой восстанавливаемой детали.

Дата  1-12-2010, 16:34   |   Просмотров: 338   |

Борирование — поверхностное насыщение бором для повышения твердости, износостойкости и коррозионной стойкости. Различают два вида борирования: при электролизе расплавленной буры (деталь служит катодом, плотность тока — 0,1...0,2 А1см2) и жидкое (78 % ВаС12+22 %МаС1, к которым добавляют 10 % карбида бора или 20 % ферробора; 60 % буры+40 % карбида бора). Борирование при электролизе длится 1...6 ч, жидкое борирование — 1...3 ч для получения слоя 0,15...0,25 мм.

Дата  1-12-2010, 16:32   |   Просмотров: 350   |

В зависимости от температуры и состава жидкости ваш; различают низкотемпературное (550...600 °С), среднетемпературное (800...860 °С) и высокотемпературное (900...960 °С) цианирование. Наибольшая глубина (0,5...2,0 мм) диффузии углерода и азота достигается при высокотемпературном цианировании (1...10 ч). В зависимости от продолжительности процесса (т) глубина слоя (к), насыщенного углеродом и азотом, при цианировании может достигать значений, приведенных ниже.

Дата  1-12-2010, 16:31   |   Просмотров: 340   |

Чугунные и стальные детали для повышения прочности и износостойкости подвергают закалке с последующим отпуском. Отпуск —термическая обработка, при которой закаленную деталь нагревают до температуры 100..700 °С, а затем охлаждают для снятия внутренних напряжений и уменьшения хрупкости, приобретенных в процессе закалки.

Дата  1-12-2010, 16:30   |   Просмотров: 360   |

Выглаживание твердосплавными гладилками используется при обработке пластическим деформированием наружных цилиндрических поверхностей и отверстий. При выглаживании металлопокрытий пластическая деформация начинается, если о—а0,2, где 0О,2 — условный предел текучести покрытия. Глубина распространения пластической деформации в процессе выглаживания.

Дата  1-12-2010, 16:30   |   Просмотров: 411   |

Для увеличения долговечности восстанавливаемых деталей применяют механический, ультразвуковой, термический, химико-термический, лазерный и электромеханический способы поверхностного упрочнения. Механический способ состоит в том, что под влиянием элемента (шара, ролика, дерна) при взаимном относительном перемещении инструмента и детали неровности обрабатываемой поверхности пластически деформируются, в результате чего шероховатость уменьшается и одновременно достигается упрочнение поверхностного слоя.

Дата  1-12-2010, 16:28   |   Просмотров: 339   |

Стойкость инструмента, качество обработанных поверхностей во многом определяются возникающей в зоне резания температурой и распределением теплоты в системе деталь — инструмент — стружка — окружающая среда. На увеличение температуры в рабочей зоне существенно влияют: скорость резания у, подача 5, глубина резания I и угол в плане ф. Увеличение угла у в зоне положительных передних углов значительно уменьшает температуру резания, как и увеличение заднего угла а, в пределах от 2 до 12°.

Дата  1-12-2010, 16:27   |   Просмотров: 334   |

Лучшие результаты при чистовом точении показывают резцы, имеющие передний угол 7 = —10°, задний угол а=12°; при черновом 7 = —15°, а=12°. Общая геометрия режущей части резца показана на рисунке 82. Шлифование деталей, восстановленных наплавкой твердыми порошковыми материалами (например, сормайт, УС-25, ФБХ-6-2) основано на методе резания. Наиболее высокие показатели процесса обработки наплавок достигаются при сухом шлифовании (без охлаждающей жидкости).

Дата  1-12-2010, 16:25   |   Просмотров: 782   |

загрузка...