Сварка алюминия марок А6, АДО, АД1, АД и применение электродов ОЗА-1, АФ-1 или АФ-4.

Ручную электросварку алюминия выполняют вполне определенными электродами. При сварке алюминия марок А6, АДО, АД1, АД применяют электроды ОЗА-1, АФ-1 или АФ-4; алюминиево- марганцевого сплава АМЦ и литейного сплава АЛ-9 — электроды А2; силуминов АЛ-2, АЛ-4, АЛ-9П, Пл-11 —электроды ОЗА-2. Последние представляют собой проволоку Св-АК5 с покрытием галогенного типа. При сварке силуминов электродами ОЗА-2 металл шва… Читать далее »

Восстановление деталей из цветных металлов и сплавов.

Восстановление деталей из цветных металлов и сплавов. Некоторые детали машин, работающих в сельском хозяйстве, изготовлены из цветных металлов и сплавов. Так, например, бачки и трубки водяного и масляного радиаторов — из латуней Л63, Л90. Трубки пневматических тормозных систем, топливо проводы, детали радиаторов— из латуни марки Л96. Угольники, тройники, крестовины пневматических и топливных систем — из… Читать далее »

Низкоуглеродистые стальные электроды с защитно-легирующими покрытиями типа ООМ-5, МР-3.

При полугорячей сварке детали предварительно нагревают в термических печах, горнах или с помощью газовых горелок ацетилено-кислородным пламенем. Для этого способа используют низкоуглеродистые стальные электроды с защитно-легирующими покрытиями типа ООМ-5, МР-3, К>5 и УОНИ-13, чугунными электродами и ацетилено-кислородным пламенем с применением чугунных присадочных прутков. Газовая сварка — наиболее распространенный способ ремонта чугунных деталей. При использовании в… Читать далее »

Сварка с помощью шпилек кромки свариваемых деталей.

При сварке с помощью шпилек кромки свариваемых деталей скашивают под углом 45° (при толщине деталей свыше 5 … 6 мм), В подготовленных кромках просверливают отверстия и нарезают резьбу. В отверстия ввертывают шпильки из низкоуглеродистой стали. Шпильки располагают в шахматном порядке (рис. 73). Высота возвышения шпилек над поверхностью свариваемого металла должна быть 0,5… 1,0 диаметра шпильки.… Читать далее »

Сталь как более прочный конструкционный материал повышающий ресурс восстановленных деталей.

Сталь как более прочный конструкционный материал существенно повышает ресурс восстановленных деталей. Температура пайки стали припоем ЛОК-59-1-03 с флюсом АН-ШТ2 на 20 °С выше верхнего предела температуры пайки чугуна. Температура пайки стали припоем Л-63 с АН-ШТ2 составляет 950 °С и равна температуре пайки чугуна с использованием тех же технологических материалов. Для пайки серого чугуна и стали… Читать далее »

Детали с поликапроамидным покрытием и комбинированным подслоем.

Детали с поликапроамидным покрытием и комбинированным подслоем помещают в масло Дп-11, нагретое до температуры 120 °С, и выдерживают в течение 10 мин с последующим охлаждением на воздухе. После нанесения покрытия детали подвергают механической обработке. Восстановление посадочных мест под подшипники в корпусных деталях заключается в том, что на изношенную поверхность наносят слой эпоксидного компаунда, который формируют… Читать далее »

Восстановление деталей с применением полимерных материалов.

Восстановление деталей с применением полимерных материалов. Для ремонта деталей сельскохозяйственной техники используются следующие полимерные материалы и синтетические клеи: — смола капроновая, полиамид ГШ-610, полиамид 68 (ремонт валиков, втулок, вкладышей и подшипников, изготовление шестерен, шкивов и т. д.); — полиэтилен НД, полиэтилен ВД (нанесение покрытий, изготовление защитных деталей); — фенилон С-2 (ремонт шеек валов, кулачковых валов,… Читать далее »

Стальные и алюминиевые основы, покрытые свинцом марки СО.

В качестве анодов используются стальные и алюминиевые основы, покрытые свинцом марки СО, а также чистый свинец без основы. Поверхности перед нанесением покрытия обезжиривают органическими растворителями (бензинами), зачищают шкуркой РЛС, обезжиривают венской известью (50 % оксида магния и 50 % оксида кальция) и промывают водой. Натирание ведут в рабочих электролитах, указанных в таблице 27. 27. Состав… Читать далее »

Никелирование в общих чертах аналогичное хромированию и железнению.

Для твердого никелирования при высоких плотностях тока можно пользоваться электролитом следующего состава: сернокислого никеля—167…238 г1л, сернокислого магния—10…20 г1л, муравьиной кислоты — 60…80 г1л. Режим работы: плотность тока 100…135 А1дм2, температура электролита 20… 100 °С. Введение в состав электролита соединений фосфора (гипофосфита натрия, фосфорной кислоты) способствует образованию в структуре покрытий фосфидов никеля, повышающих их твердость. Никельфосфатные… Читать далее »

Электрохимическое обезжиривание деталей в электролите.

Электрохимическое обезжиривание деталей проводят в электролите следующего состава: едкий натр — 30…50 г1л, кальцинированная сода — 25…30 г1л, жидкое стекло — 5… 10 г1л, тринатрий-фосфат—10…15 г1л. Режим обработки: температура раствора — 60…70 °С, плотность тока — 5…10 А1дм2, продолжительность выдержки— 3…4 мин на катоде и 1…2 мин на аноде. Обезжиренные детали промываются последовательно в ванне… Читать далее »