Ссылки

Детали с поликапроамидным покрытием и комбинированным подслоем помещают в масло Дп-11, нагретое до температуры 120 °С, и выдерживают в течение 10 мин с последующим охлаждением на воздухе.
После нанесения покрытия детали подвергают механической обработке. Восстановление посадочных мест под подшипники в корпусных деталях заключается в том, что на изношенную поверхность наносят слой эпоксидного компаунда, который формируют под номинальный размер протягиванием стальной шлифованной оправки.

Дата  1-12-2010, 16:04   |   Просмотров: 271   |

Восстановление деталей с применением полимерных материалов. Для ремонта деталей сельскохозяйственной техники используются следующие полимерные материалы и синтетические клеи:
— смола капроновая, полиамид ГШ-610, полиамид 68 (ремонт валиков, втулок, вкладышей и подшипников, изготовление шестерен, шкивов и т. д.);
— полиэтилен НД, полиэтилен ВД (нанесение покрытий, изготовление защитных деталей);
— фенилон С-2 (ремонт шеек валов, кулачковых валов, нанесение тонкослойных покрытий, ремонт вкладышей подшипников);

Дата  1-12-2010, 16:03   |   Просмотров: 619   |

В качестве анодов используются стальные и алюминиевые основы, покрытые свинцом марки СО, а также чистый свинец без основы. Поверхности перед нанесением покрытия обезжиривают органическими растворителями (бензинами), зачищают шкуркой РЛС, обезжиривают венской известью (50 % оксида магния и 50 % оксида кальция) и промывают водой. Натирание ведут в рабочих электролитах, указанных в таблице 27.

Дата  1-12-2010, 16:01   |   Просмотров: 312   |

Для твердого никелирования при высоких плотностях тока можно пользоваться электролитом следующего состава: сернокислого никеля—167...238 г1л, сернокислого магния—10...20 г1л, муравьиной кислоты — 60...80 г1л.
Режим работы: плотность тока 100...135 А1дм2, температура электролита 20... 100 °С. Введение в состав электролита соединений фосфора (гипофосфита натрия, фосфорной кислоты) способствует образованию в структуре покрытий фосфидов никеля, повышающих их твердость.

Дата  1-12-2010, 15:59   |   Просмотров: 257   |

Электрохимическое обезжиривание деталей проводят в электролите следующего состава: едкий натр — 30...50 г1л, кальцинированная сода — 25...30 г1л, жидкое стекло — 5... 10 г1л, тринатрий-фосфат—10...15 г1л. Режим обработки: температура раствора — 60...70 °С, плотность тока — 5...10 А1дм2, продолжительность выдержки— 3...4 мин на катоде и 1...2 мин на аноде.

Дата  1-12-2010, 15:58   |   Просмотров: 426   |

Железнение как технологический процесс восстановления выполняют в следующем порядке:
— механическая обработка поверхности детали;
— обезжиривание в бензине или щелочном растворе-
— промывка в горячей, а затем в холодной воде;
— травление (анодная обработка);
— промывка в холодной воде;
— железнение;
— промывка в горячей воде;
— нейтрализация;
— контроль детали;
— окончательная механическая обработка.

Дата  1-12-2010, 15:57   |   Просмотров: 480   |

Диффузионная сварка позволяет соединять детали с высокой размерной точностью, при этом отпадает необходимость в последующей механической обработке. Ее используют при восстановлении блоков шестерен. Изношенную шестерню отрезают от блока. Вместо нее в вакуумной камере устанавливают вновь изготовленную и с помощью диффузионной сварки сращивают. Для диффузионной сварки используются установки УДВУ-50, СДВУ-30, СДВУ-24, СДВУ-151, СДВУ-12, СЖМ-2 и УДВС-ДТ и др.

Дата  1-12-2010, 15:56   |   Просмотров: 278   |

В ряде случаев металлопокрытие, полученное плазменным напылением, подвергают оплавлению, которое может выполняться с помощью нагрева токами высокой частоты, ацетилено-кислородным пламенем или плазменной струей. Разработаны технологические варианты совмещения плазменного напыления с наплавкой, при которых в плазменную струю вводят присадочную проволоку для возбуждения косвенной дуги, а газопорошковый поток используют для защиты образующейся на детали сварочной ванны.

Дата  1-12-2010, 15:55   |   Просмотров: 273   |

Электроконтактное напекание порошков проводят по различным схемам (рис. 67) в зависимости от конструкции восстанавливаемых деталей. Напряжение холостого хода при напекании составляет 2...4 В, рабочий ток — 6...10 кА, давление на порошок—120... 150 МПа. Основное влияние на качество наращиваемого слоя и его сцепление с основным материалом детали оказывает скорость напекания. При невысоких скоростях, в пределах (2...3) • 10~3 м1с слой получается весьма плотным (пористостью не более 6...8 %), но с пониженным значением силы сцепления.

Дата  1-12-2010, 15:54   |   Просмотров: 633   |

Электроискровое наращивание представляет собой совокупность кратковременных дуговых разрядов, получаемых при вращении пучка электродов, торцы которых соприкасаются с наплавляемой поверхностью деталей. Пучок составляют примерно из 100... 150 электродных проволок диаметром 0,5...0,8 мм. Частота его вращения 5... 10 с-1 (например, с помощью электродрели). Используется постоянный ток напряжением 9... 10 В и силой 150.., 200 А.
Способ используют для наращивания внутренних посадочных поверхностей крупногабаритных, базисных деталей (коробок передач, ведущих мостов, редукторов и т. д.).

Дата  1-12-2010, 15:53   |   Просмотров: 292   |

загрузка...