Ссылки

Литейная наплавка заключается в нанесении на поверхность детали заранее приготовленного расплава и последующем совместном их охлаждении. Расплав, приготавливается в плавильных агрегатах или литейных цехах. Деталь, подлежащую наплавке, очищают от грязи, масла и ржавчины, покрывают специальным флюсом, нагревают в индукторе токами высокой частоты и помещают в металлическую форму — кокиль, который также нагревают до 200...250 °С. Расплав через литниковую систему заполняет промежутки между стенкой кокиля и поверхностью изношенной детали.

Дата  1-12-2010, 15:52   |   Просмотров: 408   |

Наплавка в среде водяного пара используется как один из вариантов вибродуговой наплавки с охлаждением детали струей жидкости. Поток водяного пара, направляемый из паро образователя в зону горения дуги, обеспечивает благоприятные условия формирования наплавляемого слоя (см. рис. 55, а) и позволяет улучшить показатели качества восстановления деталей. Оптимальная длина струи пара — 100...150 мм при подаче его под углом 20...25° от вертикального положения электрода.

Дата  1-12-2010, 15:39   |   Просмотров: 370   |

Наплавка порошковой проволокой связана с использованием специальных электродов, изготовленных из тонкой металлической оболочки с запрессованными в ней порошкообразными веществами, в состав которых наряду с легирующими элементами введены защитные газо и шлакообразующие элементы в количестве 10„, 12 % массы проволоки.

Дата  1-12-2010, 15:38   |   Просмотров: 334   |

Наплавка как наиболее распространенный способ наращивания изношенных деталей имеет много разновидностей. Их различают по степени механизации наплавочных работ (ручная, полуавтоматическая, автоматическая), по источнику энергии (электродуговая, электрошлаковая, плазменная, газовая), по используемым электродам (плавящимся, неплавящимся, проволочным, ленточным, порошковым) по используемым защитным средам (под флюсом, в среде углекислых газов, в среде водяного пара, в потоке воздуха), по месту получения металлического расплава (в сварочной ванне или в литейных устройствах).

Дата  1-12-2010, 15:36   |   Просмотров: 296   |

Установка для наплавки 011-1-00 (рис. 59, е) служит для восстановления коленчатых валов электродуговой наплавкой в различных защитных средах. Особенность установки — бесступенчатое регулирование скорости наплавки и подачи сварочной головки. Минимальный диаметр восстанавливаемой поверхности — 20 мм, максимальный — 400 мм; диаметр электродной проволоки сплошного сечения—1...3 мм, порошковой—3 мм. В зависимости от перемещения электрода относительно обрабатываемой поверхности наплавку можно вести по винтовой линии, а также кольцевыми или продольными швами.

Дата  1-12-2010, 15:35   |   Просмотров: 344   |

На данной ПМЛ установлено 28 единиц современного высокопроизводительного и точного металлообрабатывающего оборудования (полуавтоматы кругло шлифовальные для чистового шлифования шеек ХШ2-12 и ХШ2-01, супер финишный полуавтомат 3875К, полировочный полуавтомат 3845К, оборудование для шлифования галтелей шеек и т. д.).

Дата  1-12-2010, 15:33   |   Просмотров: 360   |

Классификация деталей — необходимая предпосылка для решения вопроса выбора типичного представителя для той или иной группы деталей. Такому выбору способствует также размерная близость однотипных деталей, как это видно на примере деталей из группы «валы» (рис. 56).
Типизация восстанавливаемых деталей в значительной степени усложняется таким серьезным обстоятельством, как неоднородность поступающего ремфонда.

Дата  1-12-2010, 15:32   |   Просмотров: 293   |

При низкотемпературных способах наращивания инородные примеси (загрязнения) с наращиваемой поверхности детали удаляют механически (на предварительной стадии подготовки поверхности детали) и, главным образом, химически в начале и в ходе самого процесса наращивания. Примером этому служит пайка, необходимое условие для которой — применение соответствующих флюсов для растворения и удаления окисных пленок и защиты поверхности от окисления.

Дата  1-12-2010, 15:31   |   Просмотров: 339   |

При неблагоприятном сочетании изменения свойств материала с образующимися внутренними напряжениями возникает опасность появления микро- или макро разрушений. Эта опасность особенно значительна для материалов, обладающих сравнительно низкими показателями пластичности. К числу таких материалов относится, например, чугун, а наплавка (как и сварка) чугуна сопряжена с рядом технологических трудностей. Специальные приемы сварки (наплавки) чугунных деталей приведены в следующей главе.

Дата  1-12-2010, 15:30   |   Просмотров: 240   |

Представленная картина реального процесса затвердевания расплавов в значительной степени упрощена и охватывает далеко не всю совокупность факторов, влияющих на кинетику процесса кристаллизации. Вместе с тем она позволяет сформировать минимальное число требований, которые должны удовлетворяться для получения сцепления между наращиваемым и основным материалом детали.

Дата  1-12-2010, 15:29   |   Просмотров: 259   |

загрузка...