Ссылки

SEO Интеллект - активное продвижение сайта, Яндекс, Google. Оптимизация веб-ресурсов.

Ремонт сельскохозяйственных машин на практике.

Отдельное или совместное применение видов ремонта, направленных на устранение и предупреждение отказов машин, а также периодичность и количество профилактических ремонтов в основном определяются следующими факторами:
— производственным процессом и его методами;
— свойствами производимых и используемых материалов и изделий;
— техническим и технологическим уровнем предприятия;
— составом и квалификацией кадров, производящих ремонт;
— уровнем организации предприятия, в частности планированием, программированием и снабжением запасными частями, ведением бухгалтерского учета, концентрацией и специализацией предприятий.
Комбинированное применение целесообразно организованных профилактических и устраняющих отказы ремонтов дает следующие преимущества:
а) уменьшается или сводится до минимума количество и время простоев машин из-за внезапных отказов. Производство становится равномерным, хорошо планируемым;
б) загрузка занятых ремонтом рабочих относительно равномерная, уменьшает до минимума количество сверхурочных часов, так как большинство ремонтных работ заранее планируется и может быть выполнено в рабочую смену;
в) уменьшаются до минимума затраты на ремонт, так как вероятность появления неисправности низкая. В связи с хорошей подготовкой ремонтных работ потребность в рабочей силе сокращается;
г) качество сельскохозяйственных работ, выполненных хорошо отремонтированными машинами, улучшается; например, становится меньше потерь на уборке. И, наоборот, при несвоевременных ремонтах с использованием плохо подготовленных запасных частей, при низком качестве сборочных работ, регулировки наблюдаются преждевременный износ машин и частые эксплуатационные отказы;
д) уменьшается потребность в резервных машинах;
е) легче планировать потребность в запасных деталях. Меньше ущерб от морального износа машин. Уменьшается до минимума количество хранящихся на складе деталей.
Изложенные выше моменты существенно влияют не только на деятельность ремонтного предприятия, мастерской, но и на эффективность деятельности всего хозяйства в целом. Следовательно, при рассмотрении вопросов планирования времени ремонта, организации и управления в области технологии ремонта необходимо исходить из основных задач сельскохозяйственного предприятия.
Ухудшенные параметры состояния машин, эксплуатируемых в сельском хозяйстве, обычно восстанавливаются. В большинстве случаев существуют в практике резервы в области планирования, технологических средств, сооружений и кадров, которые позволяют проводить качественный ремонт машин.
Условия ремонта, вытекающие из конструктивных особенностей машин, характеризуются обычно тем, что при проектировании сельскохозяйственных машин в той или иной мере рассматриваются методы и средства, позволяющие проводить ремонт на практике.
Однако часто конструкторы не используют методы и приемы, позволяющие улучшить ремонтопригодность машин: замену агрегатов, разработку ремонтных размеров отдельных деталей, как, например, проектирование ремонтных размеров шлифовки шеек коленчатого вала при их ремонте. Конструкции машин обычно не учитывают требования диагностики планово-предупредительных мероприятий. В то же время технологические возможности ремонта очень благоприятны. Для ремонта машин разработаны различные приемы сборки и восстановления деталей, например технологические процессы механической обработки, сварки, напыления, металлокерамики, гальванизации, химической обработки, склеивания металлов, покрытия пластмассами, поверхностного легирования и термообработки. Эффективность этих технологических процессов характеризуется тем, что с их помощью наряду с восстановлением ухудшенных физико-химических и эксплуатационных параметров состояния улучшаются, например, технико-экономические показатели машин.

Другие новости по теме:


загрузка...