Ссылки

Сборка деталей, сопрягаемых с натягом. Поперечно-прессовые соединения.

Степень затяжки резьбовых соединений наиболее точно можно определить замером величины растяжения болтов. В практике этот способ не получил широкого распространения из-за сложности замера. Затяжка, ограничиваемая поворотом гайки в определенное положение, также не применяется широко из-за неточности сопряжения деталей.
Перед применением ключи, ограничивающие моменты, должны быть тарированы (рис. 69). Метод тарировки следующий: динамометрический ключ (1) в горизонтальном положении устанавливают на болт (3), закрепленный в тисках (2). После этого на расстоянии (1) от середины болта подвешивают груз (4) на стержень ключа (5). Произведение суммы веса груза и веса ключа, приведенного к точке приложения усилия, на длину рычага дает величину крутящего момента, действующего на болт.
Детали, сопрягаемые с натягом, могут быть собраны поперечным или продольным прессованием.
Детали, соединенные, таким образом, сопрягаются своими поверхностями друг с другом под действием радиальных сил. Соединения могут быть осуществлены следующим образом:
а) нагревом охватывающей детали (перед сборкой) (рис. 70,а);
б) охлаждением охватываемой детали (рис. 70,6) или
в) пластической деформацией. Последняя может быть осуществлена раздачей или развальцовкой охватываемой детали (рис. 70, в) или же благодаря ее упругости (рис. 70, г).
При осуществлении продольно-прессовых соединений охватываемая деталь запрессовывается в охватывающую деталь с определенным натягом (рис. 70, д).
Сборка деталей, сопрягаемых с натягом. Поперечно-прессовые соединения.

Рис. 70. Сборка деталей с натягом:
а — нагревом втулки; 6 — охлаждением вала; в — раздачей охватываемой детали; г — путем использования упругости детали; д — путем продольного прессования.
Соединения, осуществляемые нагревом или охлаждением
Эти соединения осуществляются с таким натягом, среднее значение которого вдвое превышает значение натяга обычных прессовых соединений. Они применяются для деталей, испытывающих большие нагрузки, или в том случае, когда группа деталей в рабочем состоянии находится под действием высокой температуры и коэффициент температурного расширения охватывающей детали превышает коэффициент охватываемой.
Нагрев и охлаждение деталей могут быть применены для создания посадок с относительно малым натягом в том случае, когда целью является облегчение сборки и чтобы посадочные места остались неповрежденными. Типичным примером является сборка подшипников качения.
При передаче крутящего момента при равных значениях натяга срок службы сопряжения, созданного нагревом, в 3 раза превышает срок службы обычного прессового соединения. Это объясняется тем, что для горячей посадки сопрягаемые поверхности делаются шероховатыми, а грубые, неровные поверхности лучше сцепляются друг с другом.
Сборка деталей, сопрягаемых с натягом. Поперечно-прессовые соединения.

Рис. 71. Соединение, достигнутое нагревом охватывающей детали.
Для надежной сборки рекомендуется нагревать или охлаждать деталь примерно на 30% выше расчетной величины.
Разные случаи изменения величины натяга анализируются на рисунках 72 и 73. Величина натяга не изменяется, если степень нагрева деталей и их коэффициенты линейного расширения одинаковы.

Другие новости по теме:


загрузка...