Приобретающие все большую популярность полимерные материалы широко применяются в сельском хозяйстве. Наряду с использованием пластмасс для изготовления труб и полимерных пленок, а также в разных помещениях и постройках сельскохозяйственного назначения их в последние годы все чаще применяют в ремонтном деле для восстановления деталей.

Рис. 112.

Рис. 113. Коленчатый вал
Восстановление деталей напылением пластмасс
Для восстановления изношенных деталей до номинального или ремонтного размера часто применяют напыление пластмасс.
Сущность метода в следующем: покрываемую деталь после проведения соответствующих подготовительных операций нагревают до температуры точки плавления порошка, применяемого для напыления. Обычно эта температура составляет 553...573 К (280...300°С). После нагревания деталь опускают в порошок, находящийся во взвешенном состоянии в воздушном потоке. Порошок пластмассы, соприкасаясь с деталью, оседает на ее поверхность и спекается. Толщина слоя пластмассы зависит от времени напыления и от теплоемкости детали.
Схема ванны для напыления показана на рисунке 114. Емкость для порошка отделяется от емкости для воздуха с помощью перегородки. Задачей разделяющей перегородки является равномерная подача воздуха в емкость с порошком. Поток воздуха приводит порошок во взвешенное (псевдосжиженное) состояние.

Рис. 114. Схема порошкового напыления пластмассы:
1 — металлическая сетка; 2 — пористая перегородка; 3 — сжатый воздух; а—порошок пластмассы;1 6 — порошок пластмассы во взвешенном состоянии.
Сама перегородка может быть изготовлена из пористой керамики, но для этой цели пригоден и войлок толщиной около 10 мм. Над перегородкой на высоте около 10 мм целесообразно установить металлическую сетку, предотвращающую падение детали на перегородку. Тем самым исключается склеивание детали с перегородкой.
Для покрытия пластмассой деталей большого размера порошок насыпают прямо на нагретую деталь, медленно вращая ее при этом.
Пластмассы для напыления выбирают из полиамидов, которые под действием теплоты плавятся. В зависимости от требований к покрытиям из пластмасс можно применять разные наполнители, например дисульфид молибдена и графит, которые изменяют и улучшают некоторые физико-механические свойства покрытий.
Технология напыления пластмасс следующая:
1) очистка, обезжиривание детали (например, три-хлорэтиленом);
2) дефекация детали;
3) подготовка покрываемых поверхностей, включающая в себя механическую обработку, снятие фасок 2... 5 мм, а также повышение шероховатости поверхности путем пескоструйной обработки;
4) нагревание детали до температуры плавления пластмассы, обычно до 473...573 К, то есть 200...300°С;
5) напыление пластмассы. Оно может быть осуществлено помещением детали во взвешенный порошок пластмассы или насыпанием порошка на деталь при медленном вращении ее;
6) охлаждение детали при отсутствии движения воздуха;
7) обработка детали до необходимого размера;
8) контроль качества покрытия.
Между слоем пластмассы и основным материалом образуется адгезионное соединение. Поэтому необходимо стремиться к тому, чтобы соприкасающаяся поверхность была наибольшая. Для этой цели применяют пескоструйную обработку.