Восстановление деталей полимерными материалами.
Приобретающие все большую популярность полимерные материалы широко применяются в сельском хозяйстве. Наряду с использованием пластмасс для изготовления труб и полимерных пленок, а также в разных помещениях и постройках сельскохозяйственного назначения их в последние годы все чаще применяют в ремонтном деле для восстановления деталей.
Рис. 112.
Рис. 113. Коленчатый вал
Восстановление деталей напылением пластмасс
Для восстановления изношенных деталей до номинального или ремонтного размера часто применяют напыление пластмасс.
Сущность метода в следующем: покрываемую деталь после проведения соответствующих подготовительных операций нагревают до температуры точки плавления порошка, применяемого для напыления. Обычно эта температура составляет 553...573 К (280...300°С). После нагревания деталь опускают в порошок, находящийся во взвешенном состоянии в воздушном потоке. Порошок пластмассы, соприкасаясь с деталью, оседает на ее поверхность и спекается. Толщина слоя пластмассы зависит от времени напыления и от теплоемкости детали.
Схема ванны для напыления показана на рисунке 114. Емкость для порошка отделяется от емкости для воздуха с помощью перегородки. Задачей разделяющей перегородки является равномерная подача воздуха в емкость с порошком. Поток воздуха приводит порошок во взвешенное (псевдосжиженное) состояние.
Рис. 114. Схема порошкового напыления пластмассы:
1 — металлическая сетка; 2 — пористая перегородка; 3 — сжатый воздух; а—порошок пластмассы;1 6 — порошок пластмассы во взвешенном состоянии.
Сама перегородка может быть изготовлена из пористой керамики, но для этой цели пригоден и войлок толщиной около 10 мм. Над перегородкой на высоте около 10 мм целесообразно установить металлическую сетку, предотвращающую падение детали на перегородку. Тем самым исключается склеивание детали с перегородкой.
Для покрытия пластмассой деталей большого размера порошок насыпают прямо на нагретую деталь, медленно вращая ее при этом.
Пластмассы для напыления выбирают из полиамидов, которые под действием теплоты плавятся. В зависимости от требований к покрытиям из пластмасс можно применять разные наполнители, например дисульфид молибдена и графит, которые изменяют и улучшают некоторые физико-механические свойства покрытий.
Технология напыления пластмасс следующая:
1) очистка, обезжиривание детали (например, три-хлорэтиленом);
2) дефекация детали;
3) подготовка покрываемых поверхностей, включающая в себя механическую обработку, снятие фасок 2... 5 мм, а также повышение шероховатости поверхности путем пескоструйной обработки;
4) нагревание детали до температуры плавления пластмассы, обычно до 473...573 К, то есть 200...300°С;
5) напыление пластмассы. Оно может быть осуществлено помещением детали во взвешенный порошок пластмассы или насыпанием порошка на деталь при медленном вращении ее;
6) охлаждение детали при отсутствии движения воздуха;
7) обработка детали до необходимого размера;
8) контроль качества покрытия.
Между слоем пластмассы и основным материалом образуется адгезионное соединение. Поэтому необходимо стремиться к тому, чтобы соприкасающаяся поверхность была наибольшая. Для этой цели применяют пескоструйную обработку.
Рис. 112.
Рис. 113. Коленчатый вал
Восстановление деталей напылением пластмасс
Для восстановления изношенных деталей до номинального или ремонтного размера часто применяют напыление пластмасс.
Сущность метода в следующем: покрываемую деталь после проведения соответствующих подготовительных операций нагревают до температуры точки плавления порошка, применяемого для напыления. Обычно эта температура составляет 553...573 К (280...300°С). После нагревания деталь опускают в порошок, находящийся во взвешенном состоянии в воздушном потоке. Порошок пластмассы, соприкасаясь с деталью, оседает на ее поверхность и спекается. Толщина слоя пластмассы зависит от времени напыления и от теплоемкости детали.
Схема ванны для напыления показана на рисунке 114. Емкость для порошка отделяется от емкости для воздуха с помощью перегородки. Задачей разделяющей перегородки является равномерная подача воздуха в емкость с порошком. Поток воздуха приводит порошок во взвешенное (псевдосжиженное) состояние.
Рис. 114. Схема порошкового напыления пластмассы:
1 — металлическая сетка; 2 — пористая перегородка; 3 — сжатый воздух; а—порошок пластмассы;1 6 — порошок пластмассы во взвешенном состоянии.
Сама перегородка может быть изготовлена из пористой керамики, но для этой цели пригоден и войлок толщиной около 10 мм. Над перегородкой на высоте около 10 мм целесообразно установить металлическую сетку, предотвращающую падение детали на перегородку. Тем самым исключается склеивание детали с перегородкой.
Для покрытия пластмассой деталей большого размера порошок насыпают прямо на нагретую деталь, медленно вращая ее при этом.
Пластмассы для напыления выбирают из полиамидов, которые под действием теплоты плавятся. В зависимости от требований к покрытиям из пластмасс можно применять разные наполнители, например дисульфид молибдена и графит, которые изменяют и улучшают некоторые физико-механические свойства покрытий.
Технология напыления пластмасс следующая:
1) очистка, обезжиривание детали (например, три-хлорэтиленом);
2) дефекация детали;
3) подготовка покрываемых поверхностей, включающая в себя механическую обработку, снятие фасок 2... 5 мм, а также повышение шероховатости поверхности путем пескоструйной обработки;
4) нагревание детали до температуры плавления пластмассы, обычно до 473...573 К, то есть 200...300°С;
5) напыление пластмассы. Оно может быть осуществлено помещением детали во взвешенный порошок пластмассы или насыпанием порошка на деталь при медленном вращении ее;
6) охлаждение детали при отсутствии движения воздуха;
7) обработка детали до необходимого размера;
8) контроль качества покрытия.
Между слоем пластмассы и основным материалом образуется адгезионное соединение. Поэтому необходимо стремиться к тому, чтобы соприкасающаяся поверхность была наибольшая. Для этой цели применяют пескоструйную обработку.
Другие новости по теме:
- Восстановление деталей нанесением полимерных композиций.
- Электроконтактное напекание порошков в зависимости от конструкции восстанав ...
- Pатруднение свариваемости алюминиевых сплавов при температурах ниже точки з ...
- Технические возможности и экономические вопросы восстановления деталей.
- Восстановление деталей газопламенной наплавкой порошка.