Ссылки

Технология получения соединения зависещаяот вида клея.

Технология получения соединения зависит от вида клея. Она состоит из трех основных операций:
1) подготовки поверхности деталей;
2) нанесения клея;
3) процесса отверждения.
Качество склеивания, прочность соединения в основном определяются способом подготовки поверхности. Хорошо склеиваются лишь обезжиренные поверхности, очищенные от масла, ржавчины и других загрязнений.
Подготовка поверхности практически состоит из двух операций:
а) очистки склеиваемых поверхностей;
б) активации поверхности.
При очистке с поверхности детали удаляют загрязнения, затем активацией она подготавливается для нанесения клея. Менее загрязненные поверхности очищают трихлорэтиленом. Для активации поверхности имеются разные методы;
а) механические (например, ручное или машинное шлифование, пескоструйная обработка);
б) химические (травление, анодное полирование);
в) комбинация двух описанных методов.
Способ, нанесения клея зависит от его фазового состояния. Жидкие клеи в зависимости от их вязкости наносят кистью, шпателем, окунанием, валиком или распылением. Порошкообразные клеи насыпают на соединяемые поверхности. В случае применения клеев в виде палочки вначале подогревают деталь, затем касанием палочки размазывают клей по поверхности.
Технология получения соединения зависещаяот вида клея.

Рис. 118. Торцовое склеивание деталей.
Технология получения соединения зависещаяот вида клея.

Рис. 119. Соединение, нагруженное перпендикулярно плоскости склеивания.
Технология получения соединения зависещаяот вида клея.

Рис. 120. Соединение, нагруженное параллельно плоскости склеивания:
а — нахлесточное; б — с накладками; в — соединение труб; г — соединение по косому срезу; д — фигурное соединение.
Затвердевание клеев холодного отверждения, составленных из двух или более компонентов и нанесенных на деталь, в .большинстве случаев происходит за 24 ч. Подогрев может ускорить отверждение, но слишком быстрое отверждение ухудшает прочность соединения.
Клеи горячего отверждения затвердевают только под действием теплоты. Оптимальная температура для получения прочного соединения и необходимое время термообработки зависят от вида клея, так как для преобразования молекулярной структуры полимеров требуется определенное время. Поэтому необходимо соблюдать требующуюся температуру и время выдержки при этой температуре. Химические преобразования при меньших температурах происходят медленнее. Для практических расчетов произведение температуры на время можно принять за постоянную величину. Таким образом основное условие высокой прочности соединения — оптимальная температура и выдержка при этой температуре.
С точки зрения механических свойств соединения другим решающим фактором является способ образования соединения. По характеру нагрузок применяемые виды соединений группируются следующим образом:
1) нагрузка, перпендикулярная плоскости соединения:
а) торцовые соединения (рис. 118);
б) соединение, нагруженное на отрыв (рис. 119);
2) нагрузка, параллельная плоскости соединения (рис. 120).
Нагрузки, действующие параллельно плоскости соединения, считаются оптимальными, потому что путем увеличения степени перекрытия можно достичь требуемой прочности соединения. На
Технология получения соединения зависещаяот вида клея.

рисунке 121 изображены некоторые способы предотвращения отрыва склеенных деталей.

Другие новости по теме:


загрузка...