Ссылки

Порядок выполнения работ при применении диагностики.

Виды диагностирования. Диагностирование — процесс определения технического состояния машины как по косвенным' параметрам, так и но качественным признакам без разборки самой машины.
Применение диагностических средств при техническом обслуживании комбайнов позволяет снизить трудоемкость их; ремонта благодаря сокращению объема разборочно-сборочных„ дефектовочных и других работ, уменьшить фактический расход запасных частей и увеличить межремонтную наработку. Кроме того, внедрение диагностики уменьшает простои во врем», эксплуатации машин вследствие предотвращения отказов.
Диагностика может быть разделена на постоянную, периодическую и случайную (неплановую).
Постоянную диагностику проводит комбайнер в процессе работы визуально, на слух, при помощи контрольных приборов, которые устанавливаются на комбайне, и при помощи различных сигнализаторов.
Периодическую диагностику проводят при выполнении периодических технических обслуживании (ТО-1, ТО-2, ТО-3) и ремонте. Устанавливают объем и содержание необходимых работ, а также проверяют качество их проведения. -» Случайную диагностику проводят в случае возникновения неисправностей агрегатов, узлов. Устанавливают причину неисправностей и объем, необходимый для восстановления работоспособности узла, агрегата.
По назначению диагностика может быть эксплуатационная (выявляется объем работ по ТО), функциональная (оцениваются мощность, частота вращения коленчатого вала двигателя, расход топлива).
В зависимости от вида применяемого оборудования диагностика делится на приближенную, уточненную и точную.
Приближенная диагностика ведется на слух, при помощи контрольных приборов, имеющихся на комбайне.
Уточненная диагностика выполняется простейшими приборами и, как правило, применяется при частичной диагностике комбайна во время ТО-1 и ТО-2.
Точная диагностика в основном производится наиболее сложными приборами, установками и применяется как часть комплексной диагностики при проведении ТО-3 комбайна. Определяют объем работ, проводимый при ТО, гарантийный срок работы комбайна без отказов.
Последовательность диагностирования. Диагностирование — не самостоятельный производственный процесс, а составная часть технического обслуживания и ремонта, процесс управления техническим состоянием комбайнов.
Контроль технического состояния комбайна проводится в определенном порядке в соответствии с разработанной ГОСНИТИ технологией, предусматривающей минимальное число операций подготовки к диагностированию и само диагностирование.
Комбайны проверяют внешним осмотром, опробованием, ослушиванием, узлы и агрегаты контролируют при помощи приборов и приспособлений.
Осмотром выявляют дефекты деталей, например, трещины втулок и ступиц шкивов, звездочек и пальцев, разрушения сварных швов, деформацию кожухов, облицовки, состояние клавиш, решет и пр., опробованием вручную —плотность шпоночных соединений, крепление сегментов ножевой полосы и пальцев режущего аппарата, планок мотовила, корпуса подшипников и т. д. Состояние подшипниковых узлов, сопряжения типа ось — втулка и погнутость валов определяют без разборки узлов, используя для этого индикатор с шарнирным штативом и динамометр (входят в состав агрегата КИ-3967М ГОСНИТИ диагностики комбайнов).

Другие новости по теме:


загрузка...