Ссылки

Наиболее нагруженный рабочий орган посевных машин - Дисковый сошник сеялок.

Дисковый сошник сеялок —наиболее нагруженный рабочий орган посевных машин. Его возможные дефекты — увеличенный зазор в точке схода дисков и затупление самих дисков, износы подшипников, нарушение сварного соединения осей, трещины и изломы корпуса и т. д. Для устранения этих дефектов почти во всех случаях сошник приходится разбирать по схеме, представленной на рисунке 123. По этой же схеме, но в обратной последовательности проводят сборку сошника.
Для ремонта сошника используют соответствующее оборудование. Разработан специальный стенд для срезания заклепок, в котором закрепленный диск сошника подводится к резцу и при вращении диска достигается быстрый срез всех заклепок. Покоробленные диски можно рихтовать ударами молотка на плите, однако более целесообразно выполнять рихтовку термофиксацией, при которой диски, отделенные от ступиц, собирают в пакет и помещают в электропечь, нагревая их до 450... 480 °С в течение 4 ... 5 ч. Ремонтируют дисковые сошники на специализированных участках (или цехах) с поточной организацией производственного процесса. Уборочные машины выполняют различные операции и их рабочие органы интенсивно изнашиваются при взаимодействии с обрабатываемой средой. Режущий аппарат косилки (рис. 124) работает в условиях сухого трения и большой запыленности. Характерные дефекты деталей данного аппарата — затупление режущих кромок, выкрашивание кромок лезвий или появление на них трещин, скрученность спинки ножа, деформация пальцев и т. д.
Наиболее нагруженный рабочий орган посевных машин - Дисковый сошник сеялок.

Рис. 123. Технологическая схема разборки дискового сошника (индексы по спецификации, указанной на рис. 122).
Наиболее нагруженный рабочий орган посевных машин - Дисковый сошник сеялок.

Рис. 124. Режущий аппарат косилки:
1— палец; 2— вкладыш; 3— сегмент; 4 и 6— заклепки; 5— спинка ножа; 7 — прижим; 8 — пластина трения; 9 — гайка; 10— болт; 11 — пальцевой брус.
Наиболее нагруженный рабочий орган посевных машин - Дисковый сошник сеялок.

Рис. 125. Схема стенда для запрессовки крайних труб шнеков жаток зерноуборочных комбайнов:
1 и 12 — гидроцилнндры; 2 и 13 — направляющие; 3 — пуасоп; 4 и 10 — крайние трубы шнека; 5 и 8 — фиксаторы; 6 — центральная труба шнека; 7 — ремень; 9 — каток; 11 — диск; 14 и 19 — вальцы; 15—электродвигатель; 16 и 18 — места крепления фиксаторов; 17 — пульт управления; 20 — гидростанция.
Устраняют эти дефекты, используя преимущественно слесарно-механические способы.. Поверхности гладких сегментов затачивают, для их упрочнения могут быть использованы хромирование или электроискровое наращивание. Сегменты, не подлежащие восстановлению, удаляют, срезая их заклепки. Деформированные элементы (спинки ножа, пальцы) подвергают механической правке в специальных приспособлениях. Шнек жаток. Кроме режущих элементов, интенсивно изнашиваются и другие детали жаток. К таким относится шнек жаток, который чаще всего выходит из строя в результате износа или повреждения центральной трубы в зоне расположения пальчикового механизма.
Восстанавливают центральную трубу шнека жатки зерноуборочных комбайнов в такой последовательности. Вначале демонтируют пальчиковый механизм, отвинчивают стяжные болты щек подвесок трубы пальчикового механизма, извлекают трубу с втулками и снимают корпуса подшипников с осями. Далее вырезают дефектную часть центральной трубы шнека газопламенным резаком, подваривают винтовые ленты, косынки, выправляют вмятины и т. д. Для выполнения этих операций шнек располагают на кантователе. Крайние трубы запрессовывают на стенде, показанном на рисунке 125.

Другие новости по теме:


загрузка...