Ссылки

Процесс эксплуатации лопастных насосов увеличение зазоров между рабочими поверхностями ротора.

В процессе эксплуатации лопастных насосов происходит снижение их подачи вследствие увеличения зазоров между рабочими поверхностями ротора, и корпуса, а также между боковыми поверхностями лопаток и стенок пазов ротора. Устраняют дефекты роторных лопастных (лопаточных) насосов главным образом обработкой поверхностей их деталей. На корпусе обрабатывают внутреннюю рабочую и торцевые поверхности. Внутреннюю поверхность растачивают с последующим хонингованием до выведения следов износа. Одну из торцевых поверхностей корпуса протачивают и шлифуют для уменьшения осевого зазора между ротором и крышкой насоса. Уменьшающуюся за счет этого длину корпуса доводят до соответствующего ремонтного размера.
Процесс эксплуатации лопастных насосов увеличение зазоров между рабочими поверхностями ротора.

Рис. 127. Схема прибора для диагностики доильных стаканов:
1 — доильный стакан; 2 и 13 —' верхний и нижний штуцер; 3 — ось сильфона; 4 — манометр; 5 — упор; 6 —рейка; 7 — пружина; 8 — рычаг; 9 — ось рычага; 10 и
11 — правая и левая стойки; 12 — основание; 14 — сильфон.
На роторе шлифуют изношенные торцевые и боковую поверхности под ближайший
ремонтный размер и фрезеруют пазы под увеличенный по толщине ремонтный размер лопаток. При постановке в пазы ротора бывших в эксплуатации лопаток последние шлифуют по торцевым поверхностям под уменьшенный по длине ремонтный размер. Посадочные места вала ротора под подшипники качения восстанавливают наращиванием (например, гальваническим) и последующим шлифованием.
В крышках шлифуют внутренние торцевые поверхности для удаления следов износа, а также для достижения нормального осевого зазора между ними и торцевыми поверхностями ротора.
Процесс эксплуатации лопастных насосов увеличение зазоров между рабочими поверхностями ротора.

Рис. 128. Схема водокольцевого вакуумного насоса типа ВВН:
1 — букса сальника; 2 — сальник; 3 — ротор; 4 — лобовина; 5 —прокладка; б — цилиндр;
7,— труба; 8 — регулировочная прокладка; 9 — гайка; 10 — крышка подшипника.
Процесс эксплуатации лопастных насосов увеличение зазоров между рабочими поверхностями ротора.

Рис. 129. Очиститель-охладитель молока ОМ-1А:
Сборка насоса усложнена необходимостью обеспечения при этом требуемого значения радиального зазора между рабочими поверхностями ротора и корпуса. Достигается это смещением ротора с крышками относительно корпуса и установкой штифтов ремонтного размера или увеличением диаметра отверстий в крышках под болты и штифты.
Собранные насосы обкатывают на стендах при постоянном наращивании частоты вращения и вакуума до рабочих значений.
Ремонт оборудования для первичной обработки молока рассмотрим на примере устранения дефектов охладителя-очистителя молока ОМ-1А (рис. 129).
Причинами неисправности данной установки могут быть: износы фрикционных накладок колодок, резиновых колец уплотнения крышки барабана и уплотнения напорного устройства в крышке масло очистителя, подшипников и деталей червячной передачи и центробежной муфты; повреждения уплотнений и пружин опоры привода; задиры на конусной поверхности вертикального вала привода; повреждения слоя полуды на корпусе барабана; деформация тарелок барабанов; разрушение прокладок; нарушение балансировки барабана.

Другие новости по теме:


загрузка...