В статье рассмотрены свойства и преимущества пластичных графитных (графитовых) смазок Molykote, приведены некоторые примеры их применения.
Углерод является одним из самых распространенных химических элементов, хотя его содержание в земной коре составляет всего 0,19 %. Благодаря своим уникальным свойствам углерод может образовывать огромное количество органических и неорганических соединений. В свободной форме он существует в виде кристаллов алмаза или в виде графита, который активно используется в хозяйственной деятельности, различных отраслях промышленности и в быту.
Бурное техническое развитие в области машиностроения вызвало потребность в применении качественных смазочных материалов, которые бы отвечали самым разнообразным требованиям.
Свойства смазочных материалов в большой мере определяются компонентами их состава: базовым маслом, типом загустителя, твердыми наполнителями и присадками.
Смазки, в состав которых входит графит, называются графитовыми (графитными). Графит имеет слоистую структуру и используется в качестве твердой добавки в пластичные смазки, значительно улучшая их эксплуатационные характеристики.
Графитные пластичные смазки обладают следующими основными преимуществами по сравнению с традиционными смазочными материалами:
- Улучшенные антифрикционные свойства
- Повышенная несущая способность
- Обеспечение более плавного хода движущихся механизмов
- Улучшение притирки металлических деталей
- Повышенная теплопроводность
- Электропроводность
В традиционных графитных смазках в качестве загустителя используются кальциевые мыла, которые обеспечивают им хорошую устойчивость к смыванию водой.
Такие смазки эффективно работают в температурном диапазоне от -20 °С до +70 °С и предназначены для уменьшения трения в нагруженных узлах и механизмах (резьбовых соединениях, ходовых винтах, зубчатых передачах, транспортных средствах и др.)
Свойства графитовых смазок на кальциевых загустителях отвечают условиям эксплуатации многих видов оборудования, выпускающегося на территории России. Перечисленные достоинства наряду с невысокой стоимостью обеспечивают этим смазочным материалам широкое распространение.
Однако традиционная графитная смазка имеет и следующие существенные недостатки:
- Невысокий верхний предел рабочих температур, обусловленный низкой температурой плавления кальциевого загустителя
- Входящий в состав смазки графит крупного помола и грубой очистки, содержащий абразивные примеси, ограничивает область ее применения только открытыми узлами с низким (с точки зрения микрогеометрии) качеством поверхностей трения
Использование обычной графитовой смазки без учета этих ограничений приводит к высокому износу и значительному снижению ресурса оборудования.
Современные тенденции к минимизации размеров оборудования и совершенствование их конструкций привели к необходимости поиска путей улучшения свойств смазочных материалов.
Так, добавление в пластичные смазки дисульфида молибдена, имеющего слоистую структуру, значительно улучшило их антифрикционные свойства. Подробное описание свойств таких продуктов приведено в статье «Дисульфидмолибденовые смазки Molykote».
Проведенные исследования взаимодействия графита и дисульфида молибдена показали, что их смесь в определенных пропорциях при различных нагрузках снижает коэффициент трения более эффективно (до 500 %), чем каждый из отдельных компонентов.
Учитывая данный синергетический эффект, компания Dow Corning дополнила линейку смазочных материалов Molykote высококачественными влагостойкими графитовыми пластичными смазками с дисульфидом молибдена.
Графитные смазки Molykote содержат полностью очищенные от абразивных примесей мелкодисперсные частицы наполнителя. В отличие от традиционных графитных и дисульфидмолибденовых смазочных материалов, они эффективно работают при более высоких температурах и способствуют снижению износа пар трения даже с высокой чистотой обработки поверхностей. Данные продукты на синтетических и минеральных базовых маслах с литиевыми и неорганическими загустителями существенно превосходят традиционные кальциевые графитовые смазки по антифрикционным свойствам, несущей способности и другим параметрам.
Смазочные продукты Molykote с графитными и дисульфидмолибденовыми наполнителями имеют необходимые комбинации свойств для различных режимов эксплуатации и предназначены как для обычных, так и для специальных применений.
Свойства графитовых смазок Molykote с дисульфидом молибдена и примеры их применения приведены в нижеследующей таблице.
Описание | Примеры применения |
Molykote 1122 (+10…+160 °C) | |
Синтетическая (ПИБ) термо- и влагостойкая пластичная смазка на неорганическом загустителе, с повышенной несущей способностью, для низких скоростей. Устойчива к смыванию водой, обладает усиленной адгезией, для сочетаний «металл-металл». Класс консистенции по NGLI – 2…3 |
Опоры качения и скольжения: подшипники сушильных камер;
Передаточные механизмы открытого типа: зубчатые передачи транспортных машин, смесителей для сыпучих и пастообразных материалов; винтовые пары, механизмы фильтрации СОЖ; Цепные передачи: цепи фасовочных машин, конвейерные цепи, цепи линий по производству колбас, линий порошковой окраски, цепи автопогрузчиков, цепи ширильно-сушильных машин |
Molykote BR2 plus (-30…+130 °C) | |
Минеральная влагостойкая литиевая пластичная смазка с широким диапазоном рабочих температур, высокой несущей способностью, для повышенных скоростей, с высокими антифреттинговыми, антикоррозионными и противоизносными свойствами для долговременного смазывания. Устойчива к смыванию, для сочетаний «металл-металл». Класс консистенции по NGLI – 2 |
Опоры качения: опорно-упорные, игольчатые, роликовые подшипники – подшипники ступиц, подшипники выключения сцепления; подшипники электро- и пневмоинструментов, приводов центрифуг; шпиндели колеровочных машин; вытяжные лебедки траулеров;
Опоры скольжения: сцепные устройства автомобилей, защелки и рукоятки автомобильные; Передаточные механизмы: зубчатые передачи электро- и пневмоинструментов, приводов центрифуг, зубчатые зацепления «вал-шестерня-поршень»; винтовые пары, например в токарно-фрезерных станках; рычаги и тяги упаковочных машин; Направляющие скольжения: направляющие бурового оборудования, шлицевые соединения автомобилей; Направляющие качения: направляющие бурового оборудования, ШРУСы; Герметизирующие уплотнения: уплотняющие манжеты плунжерных насосов, нефтепромыслового и геолого-разведочного бурового оборудования; Цепные передачи: цепи фрезерных станков; |
Molykote Longterm 00 (-40…+110 °C) | |
Минеральная влагостойкая литиевая морозостойкая пластичная смазка с высокой несущей способностью, для повышенных скоростей, с усиленной адгезией, высокими антикоррозионными и антифреттинговыми свойствами для сочетаний «металл-металл». Класс консистенции по NGLI – 00 |
Передаточные механизмы: закрытые редукторы, например, деревообрабатывающих станков, ручных сварочных экструдеров, электрогенераторов, смесителей сыпучих и пастообразных продуктов;
Направляющие скольжения: линейные направляющие рабочей головки станков лазерной резки металла |
Molykote Longterm 2 Plus (-25…+110 °C) | |
Минеральная влагостойкая литиевая пластичная смазка с высокой несущей способностью, усиленной адгезией, антикоррозионными и антифреттинговыми свойствами для долговременного смазывания сочетаний «металл-металл». Класс консистенции по NGLI – 2 |
Опоры качения: подшипники ступицы, ролики блистерных машин; шпиндели транспортных машин, нефтепромыслового и геолого-разведочного бурового оборудования;
Опоры скольжения: металлические подшипники скольжения; соединения «втулка-вал»; Передаточные механизмы Цепные передачи Неподвижные соединения: ШРУСы Направляющие качения: ШРУСы Фрикционные устройства |