Коррозионные испытания

Коррозионные испытания

Коррозионные испытания позволяют спрогнозировать срок службы узлов и механизмов на этапе их проектирования. В зависимости от целей подбираются оптимальные условия и сроки проведения исследований.

Зачем проводятся коррозионные испытания?

Коррозионные испытания – это тестирование опытных образцов в условиях, необходимых для определения его стойкости к коррозии.

Впервые ускоренные коррозионные исследования были проведены в 1914 году в условиях соляного тумана, к 1939 году данный способ испытаний был закреплен в стандарте.

В рамках испытаний предполагалось длительное воздействие солевого раствора 5% концентрации при температуре +35 ˚С. Данные условия не полностью повторяли естественный процесс образования коррозии, поэтому способ подвергся большому количеству доработок.

Наибольшую популярность и признание соответствия реальным условиям получил метод циклических коррозионных испытания.


Виды коррозионных испытаний

По срокам проведения испытания на коррозию делятся на:

  • Ускоренные – создание внутри испытательной камеры такой среды, которая будет максимально приближена к реальным условиям эксплуатации, при этом времени на получение результатов потребуется значительно меньше в сравнении с испытаниями в естественной среде
  • Кратковременные – создание условий для быстрого получения коррозионного эффекта. Данный вид испытаний применяется для сравнения защитных функций антикоррозионных составов
  • Экспресс-испытания – метод, характеризующийся особо сжатыми сроками между началом эксперимента и получением результатов. Экспресс-исследования применяются для нахождения слабых мест противокоррозионного слоя

Снижение срока проведения эксперимента достигается путем интенсификации влияющих на образец факторов. К ним относятся температура в камере, относительная влажность, коррозионные агенты и так далее.


Коррозионные испытания


Однако результаты быстрых исследований с интенсивным воздействием на образцы часто не подтверждаются на практике в реальных условиях. Поэтому использовать заключения кратковременных и экспресс-испытаний необходимо с предельной осторожностью.


По типу агрессивной среды выделяют испытания на воздействие соляного, кислотного, щелочного тумана, а также циклические испытания. Результаты последних получаются наиболее приближенными к естественным показателям.


Циклические коррозионные испытания включают в себя несколько меняющихся режимов: соляного тумана, влажной среды, сушки.

Выбор подходящего метода осуществляется исходя из особенностей образцов и целей проведения исследования.

Компания «Моденжи» проводит все указанные виды коррозионных испытаний в своем инженерном центре MODENGY. На видео можно увидеть внешний вид установки и процесс проведения исследований.



Рекомендации по проведению испытаний на коррозию

Коррозионные испытания – это долгий и сложный процесс, который требует особой точности в осуществлении.

Для предотвращения нестабильности воздействия сред и получения некорректных результатов необходимо придерживаться основных рекомендаций:

  • Равномерно загружать камеру в целях оптимального распределения воздуха в процессе испытаний
  • Фиксировать состояние образцов во времени: более 3 раз в различные промежутки времени после начала испытаний. Кроме того, в документации необходимо обозначить время включения установки, объем загрузки камеры
  • В случае необходимости остановки испытаний по каким-либо причинам образцы хранить в тех местах, среда которых являются наименее агрессивной к образцам
  • Использовать контрольные материалы – детали, поведение которых в заданных условиях заранее известно. Это поможет удостовериться в правильности проведения процесса

При осуществлении циклических испытаний желательно использовать многофункциональную испытательную установку, которая может обеспечить смену рабочих условий без необходимости перемещения образцов

Оцените статью
Avtotex-Inform.ru
Добавить комментарий
Adblock detector