Машина трения: установка для определения износостойкости материалов

Машина трения: установка для определения износостойкости материалов

Испытания на машине трения позволяют в сжатые сроки получить информацию о совместимости материалов проектируемой пары трения и составить прогноз на срок службы механизма. 

Трение является главной причиной преждевременного выхода подвижных деталей из строя, в процессе работы элементы нагреваются и изнашиваются. Для изучения особенностей контактного взаимодействия образцов из конкретных конструкционных материалов проводят испытания на машине трения.


Машина трения: назначение, конструкция

Машина трения – это установка, позволяющая воспроизвести триботехническое взаимодействие двух или более образцов.

По результатам исследования делают выводы о совместимости материалов пары трения и их износостойкости, прогнозы о надежности и долговечности работы механизмов.

Основными элементами машины трения являются:

  • Испытательный блок – главный узел установки, в котором осуществляется взаимодействие материалов. Образцы вставляются в держатели, обеспечивающие их точную и надежную фиксацию
  • Приводной механизм – устройство, придающее движение одному или нескольким испытуемым элементам. Он состоит из электродвигателя и передаточного механизма
  • Блок нагружения – узел, создающий постоянную или переменную нагрузку на образцы
  • Камера – закрытое пространство, в котором возможно создание специальных условий для проведения испытаний, таких как температура, воздействие абразива, вакуум, влажность, трение в жидкостной среде и так далее. Упрощенные модели машин трения не имеют камеры
  • Пульт управления с измерительными инструментами – блок, с помощью которого запускается процесс исследования, осуществляется регулирование нагрузки, скорости вращения образцов и других параметров. Измерительные инструменты непрерывно фиксируют изменения показателей функционирования образцов для составления графиков зависимостей

Машина трения: установка для определения износостойкости материалов

Процесс испытаний на машине трения регламентируется ГОСТами и другими нормативными актами. Исследования должны проводиться в лабораторных условиях согласно данным документам. Некоторые компании, имеющие все необходимое для проведения триботехнических экспериментов оборудование, оказывают помощь предприятиям в исследовании их деталей и механизмов на трение. Так, на базе компании «Моденжи» в городе Брянске расположен Инженерный центр, специалисты которого оказывают услуги по проведению профессиональных триботехнических испытаний.


Испытания трением: основные этапы

Перед помещением образцов в камеру осуществляется определение их физико-механических параметров в лабораторных условиях и прогнозирование фрикционных свойств.


Машина трения: установка для определения износостойкости материалов


Этапы испытаний на машине трения:

  • Установка деталей в образцедержатели
  • Сближение элементов, приведение подвижных образцов в движение
  • Регистрация силы трения холостого хода
  • Нагружение образцов, начало отсчета продолжительности испытаний. Метод нагружения подбирается таким образом, чтобы обеспечить плавность и стабильность приложения нагрузки. Она может придаваться через прикрепление груза, при помощи упругого элемента, пружинным, гидравлическим, пневматическим и другими способами
  • Фиксация температуры в зоне контакта, скорости изнашивания, силы трения и других параметров
  • Разгрузка образцов
  • Запись силы трения холостого хода после испытания
  • При необходимости повтор процесса
  • Анализ полученных данных

Фрикционные свойства узлов зависят не только от материалов, из которых изготовлены детали, но и от конструктивных особенностей механизма и машины в целом, условий и режимов работы. Поэтому испытания на машине трения являются одним из этапов цикла исследований на трение и износ.

Оцените статью
Avtotex-Inform.ru
Добавить комментарий
Adblock detector