Ссылки

Основные дефекты рычагов и кронштейнов.

К основным дефектам рычагов и кронштейнов относятся износы отверстий под пальцы или оси и сферических поверхностей. Изношенные отверстия небольшого диаметра (8... 16 мм) заплавляют с последующим сверлением отверстий номинального размера. Изношенные отверстия больших диаметров рекомендуется восстанавливать установкой ремонтных втулок или растачиванием под соединяемые детали ремонтного размера.
Для ремонта сферических поверхностей деталей наиболее эффективным способом считается газопламенная наплавка порошка. Данным способом устраняют износ щек и пазов вилок включения. Весьма эффективно восстанавливать отдельные детали способом ремонтных размеров. Это относится, в частности, к таким деталям шасси трактора, как труба горизонтального шарнира и втулка, тормозной барабан и колодки, продольная стяжка, палец и т.п. Каждая группа деталей в процессе ремонта проходит соответствующий маршрут на участке. И после выполнения всех операций их принимает ОТК мастерской и направляет в комплектовочное отделение.
Наплавка в среде углекислого газа. Наплавкой в среде углекислого газа устраняют дефекты резьб и износы осей, шлицев, зубьев, пальцев, шеек валов более 0,7 мм по диаметру и др. (табл. 7).
Детали наплавляют на постоянном токе обратной полярности. Расход углекислого газа 7... 10 л1мин, с возрастанием плотности тока он увеличивается.
При выходе из баллона температура углекислого газа резко падает, что может привести к замерзанию влаги, закупорке каналов вентиля и.редуктора, перекрытию доступа газа к соплу горелки. В связи с этим углекислый газ подогревают с помощью электрических подогревателей. Для удаления влаги из углекислого газа применяют осушители. Реагенты (силика-гель или медный купорос), заполняющие осушитель, необходимо периодически (не менее одного раза в неделю), прокаливать при температуре 200... 250 в течение 2 ч.
Основные дефекты рычагов и кронштейнов.

7. Устранение возможных дефектов деталей шасси трактора Т-150К способом электродуговой наплавки в среде углекислого газа
Износ шлицев по толщине, Повреждение резьбы Износ шейки вала под роликоподшипник 2411 Повреждение резьбы Повреждение резьбы. Износ шеек под подшипник и манжету.
Износ шлицев по толщине. Повреждение резьбы Повреждение резьбы Износ шлицев. Износ поверхности под втулку Повреждение резьбы Повреждение резьбы. Износ поверхности под втулку и стяжку
В зависимости от назначения детали, материала и термической .обработки рекомендуются следующие марки электродной проволоки: Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-18ХГСА, Нп-ЗОХГСА. Как правило, для наплавки резьбовых поверхностей применяют проволоку Св-08Г2С, а для шлицев и шеек валов —18ХГСА.
На качество наплавленного металла и стабильность процесса наплавки существенное влияние оказывает состояние поверхности электродной проволоки. Она обычно покрыта тонким слоем технологической смазки, а иногда органическими антикоррозионными веществами (маслами), которые ухудшают устойчивость процесса наплавки, повышают разбрызгивание, металла, служат причиной образования в наплавленном металле пор. В связи с этим электродную проволоку рекомендуется прокаливать при температуре 100... 150 °С.

Другие новости по теме:


загрузка...