Ссылки

Постоянство контактного сопротивления между контактным наконечником горелки и проволокой.

Необходимо учитывать также, что очищенная от масла и грязи проволока обеспечивает постоянство контактного сопротивления между ней и контактным наконечником горелки, стабилизируя тем самым силу сварочного тока, а следовательно, и процесс наплавки.
Постоянство контактного сопротивления между контактным наконечником горелки и проволокой.

8. Режимы наплавки в среде углекислого газа
Режим наплавки (табл. 8) определяется такими параметрами, как сила сварочного тока, напряжение дуги, скорость наплавки, вылет электрода, шаг наплавки и смещение электрода с зенита. При установлении конкретных параметров режима рекомендуется руководствоваться следующими соображениями.
Прежде всего выбирают диаметр электродной проволоки и скорость наплавки, значения которых устанавливают в зависимости от диаметра ремонтируемой детали и износа. Чем меньше износ, тем меньше должен быть диаметр электродной проволоки и больше скорость наплавки. С уменьшением диаметра детали снижают и силу сварочного тока.
Диаметр электродной проволоки необходимо выбирать минимальным, так как, несмотря на повышение стоимости электродной проволоки при уменьшении ее диаметра, обеспечивается меньшая толщина слоя с небольшим припуском на обработку, повышается устойчивость процесса и увеличивается коэффициент наплавки, снижается сила сварочного тока, а следовательно, и тепловое воздействие на деталь.
Скорость наплавки целесообразно выбирать возможно большую, исходя из условий формирования наплавляемых валиков и надежности защиты дуги.
Напряжение на дуге следует выбирать на 0,5... 1. В выше минимально возможного для обеспечения устойчивого процесса наплавки.
Вылет электродной проволоки надо устанавливать возможно большим, но не допуская блуждания дуги из-за перегрева конца электрода.
Сила сварочного тока при заданных напряжении, диаметре электродной проволоки и скорости наплавки устанавливают (благодаря изменению скорости подачи электродной проволоки) такой, чтобы обеспечивался припуск на последующую механическую обработку не более 0,8...1,2 мм. Вылет электрода должен быть в пределах 8... 15 мм.
Каждая деталь имеет свой износ, свою металлоемкость, а следовательно, и свою теплоемкость. Восстанавливаемая поверхность обладает различной интенсивностью отвода тепла от места наплавки. При наплавке в среде углекислого газа самым трудным считается начало наплавки до установления стабильного процесса переноса металла. Чем массивнее деталь и больше теплоотвод от дуги и сварочной ванны, тем длительнее стабилизация процесса и вероятнее появление в это время пор и не сплавления электродного металла с основным.
Кроме того, при ремонте деталей с интенсивным теплоотводом от места наплавки увеличивается вероятность образования закалочных структур, приводящих к трещинам и надрывам в наплавленном слое. Чтобы избежать этих нежелательных явлений, необходимо увеличить силу сварочного тока и уменьшить скорость и шаг наплавки. Процесс целесообразно начинать на одной скорости и после нанесения двух-трех валиков переходить на более высокую скорость.
Один из применяемых технологических приемов — наплавка первого кругового валика без включения продольной подачи.

Другие новости по теме:


загрузка...