Ссылки

Проверка работы высевающих и заделывающих рабочих органов, механизмов привода и подъема сошников.

При подготовке сеялок проверяют работу высевающих и заделывающих рабочих органов, механизмов привода и подъема сошников. Для этого сеялочный агрегат выводят на регулировочную площадку и добиваются того, чтобы у каждой сеялки донышки семенных ящиков находились в горизонтальной плоскости.
Если планируется посев с оставлением технологической колеи, то перекрывают заглушками отверстия в дне зерновых ящиков над соответствующими высевающими аппаратами. Для этого можно использовать специальные приспособления, представляющие собой заслонки, передвигаемые при помощи установленного на боковине сеялки рычага.
Вал высевающих аппаратов должен быть без прогиба и свободно перемещаться от воздействия регулятора высева. Ребра катушек высевающих аппаратов должны быть целыми, без трещин и острых кромок. Чаще всего такие повреждения наблюдаются у сеялок, ранее использованных на прикорневой подкормке озимых культур. Розетки должны свободно вращаться в пазах коробки вместе с валом, так как их заедание приводит к скручиванию вала. При переводе рычага регулятора высева в крайнее положение торцы катушек каждого аппарата должны совпадать с внутренней плоскостью розеток. Если же у некоторых аппаратов катушки не лицуются с плоскостью розеток, болты крепления корпуса аппарата к ящику отпускают и подвигают корпус так, чтобы после его закрепления торец катушки лицевался с внутренней плоскостью розетки.
Зазор между плоскостью клапана высевающего аппарата и ребрами муфты должен быть 1...2 мм для высева зерновых и 8... 10 мм — для зернобобовых культур. У туковысевающих аппаратов этот зазор равен 8...10 мм. Если зазор неправильный, зерно будет повреждаться при выходе из высевающего аппарата. Величину зазора устанавливают рычагом опорожнителя, а регулируют болтом, поджимая или ослабляя пружину клапана. Нормально натянутые цепи механизмов передачи не должны соскакивать с зубьев звездочек, а натяжной ролик должен касаться цепи по всей ширине. Прогиб цепи при надавливании на нее рукой должен составлять 10...12 мм. Давление в шинах пневматических колес на раннем севе снижают до 0,16 МПа, чтобы колея была как можно мельче.
Для обеспечения заданной глубины заделки семян проверяют каждую сошниковую группу. Основные дефекты бывших в употреблении дисков: увеличение зазора в точке схода дисков до 15 мм (предельный — 5 мм), износ по диаметру и деформация их, изменение формы и затупленность лезвий, нарушение сварного соединения осей в корпусе, износ подшипников и внутренней поверхности ступицы под подшипник, чистиков, семянаправителей и делительных воронок, повреждение резьбы осей, гаек, болтов, появление трещин, изломов и изгибов на деталях.
Диски диаметром 320...328 мм восстанавливают приваркой кольца с последующей заточкой режущей кромки до размера 350±2 мм. Диски диаметром меньше 320 мм выбраковывают.
Диски с величиной деформации свыше 3 мм правят.
Изгиб семянаправителей проверяют шаблоном (новым семянаправителем); правку выполняют по шаблону; при износе боковых поверхностей свыше 5 мм их выбраковывают. Если обнаружены трещины и изломы, корпус сошника также выбраковывают.
Исправный подшипник сошника должен легко вращаться. Изношенные манжеты заменяют.
Резьба осей, болтов, гаек и резьбовых отверстий должна быть без вмятин, забоин, краски, срыва ниток (допускается не более двух). Болты и гайки со смятыми гранями заменяют. Резьбу, изношенную или сорванную на поверхностях деталей сошника, восстанавливают до номинального размера.

Другие новости по теме:


загрузка...